Cunoașteți fluxul procesului de procesare a rafturilor?

Fluxul de proces al prelucrării rafturilor se referă la etapele de fabricare și prelucrare a pieselor sau pieselor de prelucrat. În timpul operațiunii, metodele de prelucrare mecanică pot fi utilizate pentru a schimba direct forma, dimensiunea și calitatea suprafeței albului, făcându-l un proces de prelucrare pentru piesă. În ceea ce privește procedura de prelucrare. De exemplu, prelucrarea pieselor obișnuite implică prelucrarea dură, prelucrarea de precizie, asamblarea, inspecția și ambalarea, care este un proces general de prelucrare. Sudarea automată la scară largă este procesul de realizare a lipirii atomice a materialului piesei de prelucrat prin încălzire, presiune sau o combinație a ambelor, cu sau fără materiale de umplere. Efectuarea proceselor corespunzătoare de tratare termică a pieselor de prelucrat este benefică pentru îmbunătățirea durității, rezistenței la uzură și rezistenței acestora, sporind considerabil precizia și durata de viață a acestora.

Conținutul principal al procesării sudarii cadrelor este de a schimba forma, dimensiunea, poziția relativă și proprietățile obiectelor de management al producției ale întreprinderii, astfel încât acestea să poată deveni produse finite sau semifinite. Este o descriere detaliată a fiecărui pas și proces. De exemplu, prelucrarea brută menționată mai sus poate include fabricarea blank, șlefuirea etc. Prelucrarea de precizie poate fi împărțită în strunguri, montatori, mașini de frezat etc. Fiecare pas necesită date detaliate, cum ar fi cât de multă rugozitate ar trebui obținută și cât de multă toleranță ar trebui obținută.

În procesul de sudare a rafturilor mari, personalul tehnic va determina fluxul de proces adoptat în funcție de cantitatea de produse, condițiile echipamentelor și calitatea lucrătorilor și va scrie conținutul relevant în documentele de proces, numite reglementări de proces, care sunt mai direcționate. Fiecare fabrică poate fi diferită deoarece situația reală variază.

Prelucrarea rafturilor

Piesele din tablă sunt componente metalice subțiri care pot fi prelucrate exterior prin perforare CNC, îndoire, întindere și alte procese. Acesta poate fi definit în general ca o piesă cu grosime constantă în timpul procesului de fabricație. Prin urmare, piese turnate, forjate, piese mecanice etc. Procesul de prelucrare a plăcii metalice se numește prelucrarea plăcii metalice. De exemplu, folosind unele plăci pentru a face un coș de fum, tambur de fier, rezervor de ulei și rezervor de ulei, țeavă de ventilație, cot și cap, zonă circulară, pâlnie etc. Principalele procese includ tăierea, îndoirea, îndoirea, îndoirea, sudarea, nituirea etc. Nişte cunoştinţe geometrice. Piesele din tablă sunt piese metalice subțiri care pot fi prelucrate simultan prin ștanțare, îndoire, întindere și alte metode. Prelucrarea cadrului mașinii de prelucrat a pieselor de prelucrat, de exemplu, carcasa exterioară de fier a unei mașini este o parte din tablă, iar unele ustensile de bucătărie din oțel inoxidabil sunt, de asemenea, piese din tablă. Fabrica de prelucrare a cadrelor consideră că prelucrarea tablă este, de obicei, cei trei pași importanți ai prelucrării tablei Dongguan, și anume tăierea, perforarea / tăierea și plierea. Caracteristicile prelucrării excelente a tablei Dongguan: 1. planitatea pieselor inferioare din tablă trebuie ajustată foarte mult; 2. Spațiul dintre piesele originale din tablă și vehiculul original este de numai 0,3 mm; 3. 4. Găuri în piesele inferioare din tablă. Piesele excelente din tablă necesită producție mecanizată, cu puncte de sudură netede și fără freze pe margini; 5. Piesele excelente din tablă necesită un nivel ridicat de atenție la procesul de vopsea de coacere, necesitând greutate uniformă, aderență puternică și proprietăți bune impermeabile și antioxidante.