Într-o matriță de ștanțare continuă progresivă cu mai multe stații, instalația de prelucrare a pieselor de ștanțare de precizie ștampilează piesa de prelucrat a mașinii de aranjare a unghiilor, finalizând procesele de laminare și sudare. Cu toate acestea, există încă o mică parte care este conectată la tabla ștanțată, iar piesa de prelucrat ștanțată și sudată este transportată de tabla ștanțată în echipamentul de tratare a suprafeței cu ultrasunete pentru îndepărtarea grăsimii rezistente la rugină și zgurii de sudură. Completați îndepărtarea margelelor de sudură și a bavurilor în camera de sablare.

Acest lucru este esențial pentru a evita scurtcircuitele și scurtcircuitele electrice în timpul utilizării pieselor de ștanțare de precizie. În al doilea tratament de suprafață cu ultrasunete mai scurt, înainte de inspecția calității pieselor ștanțate, tehnologia de finisare a suprafeței cu ultrasunete este utilizată din nou pentru a elimina reziduul lăsat de tratamentul de peening impuscat. După finalizarea tuturor operațiilor de mai sus, piesele ștampilate de precizie sunt complet separate de foaia goală și depozitate separat împreună. Piesele de ștanțare cu calitate slabă a mașinii de aranjare a unghiilor sunt plasate în coșul de gunoi, în timp ce piesele de ștanțare calificate sunt trimise direct la atelierul de ambalare.

În procesul de producere a pieselor de ștanțare de precizie, deteriorarea poate apărea din cauza unor factori cum ar fi durata de viață a matrițelor hardware, planificarea structurii matrițelor, selectarea oțelului matriței, tratarea termică, tratarea suprafeței, prelucrarea mecanică și șlefuirea, tehnologia de tăiere a sârmelor, echipamente și procese de ștanțare, netezitatea matriței, nivelul de întreținere și reparare etc. Cum să evitați deteriorarea pieselor ștanțate de precizie în timpul procesului de producție de ? Următoarele trei sunt pentru referință:

1. Reîmbunătățirea echipamentelor de ștanțare pentru a îmbunătăți siguranța și fiabilitatea producției. Există multe elemente nesigure în sistemul de operare și sistemul de control electric al multor echipamente de ștanțare învechite în zilele noastre. Dacă acestea continuă să fie utilizate, ar trebui să fie făcute îmbunătățiri tehnice corespunzătoare. Producătorii de echipamente de ștanțare ar trebui să îmbunătățească proiectarea produsului pentru a asigura siguranța și fiabilitatea echipamentelor de ștanțare.

2. Dispozitive de protecție a echipamentelor. Datorită volumului redus de producție, este necesar să se echipeze echipamente de protecție de siguranță în operațiunile de ștanțare care nu pot fi automatizate sau să utilizeze instrumente de ștanțare de siguranță pentru a evita accidentele cauzate de erori operaționale. Diferitele dispozitive de protecție au propriile caracteristici și domeniu de aplicare, iar utilizarea necorespunzătoare poate duce în continuare la accidente de vătămare. Prin urmare, este necesar să se clarifice rolurile diferitelor echipamente de protecție pentru a asigura utilizarea corectă și funcționarea în condiții de siguranță.

3. Transformați procesele, matrițele și metodele de operare pentru a finaliza munca manuală de mucegai. Pentru operațiunile de producție pe scară largă, mecanizarea și automatizarea pot fi realizate prin schimbarea proceselor și matrițelor. De exemplu, alegerea echipamentelor automate de ștanțare cu mai multe stații, utilizând scule de tăiere multiple și echipamente de producție mecanizate și utilizând metode de proces combinate, cum ar fi matrițe continue și matrițe compozite. Toate acestea nu numai că asigură siguranța operațiunilor de ștanțare, dar, de asemenea, îmbunătățesc considerabil puterea de producție.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe www.sjt-ic.com,