1. Piese aerospațiale: Industria aerospațială necesită o precizie extrem de ridicată pentru aeronave, rachete, sateliți etc. Piesele slabe fabricate pe mașini zburătoare pot împiedica funcționarea normală a sistemului, ducând la defecte de fabricație care pot provoca prăbușiri de avion. Utilizarea mașinilor de Prelucrare CNC cu cinci axe va îmbunătăți foarte mult precizia prelucrării pentru aplicațiile de mai sus. Mizeria este principalul motiv pentru care companiile aerospațiale se bazează atât de mult pe CNC cu 5 axe. Componentele aeronavelor au, în general, forme murdare, inclusiv curbe și tăieturi interne, și necesită un timp lung de procesare pe o configurație pe 3 axe.

2. Piese de echipament petrochimic: Componentele petrolului și gazelor pentru platforme de foraj și rafinării au, în general, planuri personalizate care necesită prelucrare specializată pentru a crea. Datorită indisponibilității acestor piese în magazine, multe companii petrochimice utilizează prelucrarea CNC cu cinci axe în echipamentele lor.

3. Piese de dispozitiv medical: Componentele și instrumentele medicale necesită o planificare precisă pentru a se asigura că componentele utilizate pentru intervenții chirurgicale sau piesele de schimb se potrivesc perfect. Inciziile incorecte sau marginile imperfecte pot duce la inutilizarea materialelor medicale. Acest lucru face ca prelucrarea cu cinci axe să fie o metodă preferată pentru crearea instrumentelor și componentelor medicale personalizate. Cuțitele chirurgicale din titan și oțel inoxidabil sunt adesea fabricate folosind prelucrarea pe 5 axe. Aceste piese trebuie realizate cu precizie ridicată și sunt, în general, produse în cantități mari, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea puterii mașinilor-unelte CNC cu 5 axe.

5. Piese auto: Masinile moderne sunt o parte egala a minunilor electronice si mecanice. Pentru a asigura cooperarea corectă a pieselor mecanice, este posibilă utilizarea unei mașini cu cinci axe. În plus, carcasele electrice mai mici și alte componente pot necesita utilizarea prelucrării CNC cu axe superioare. Vehiculele noi de energie sunt într-adevăr orificii de aer, iar bazele de disipare a căldurii IGBT sunt, de asemenea, fabricate. Utilizarea materialului siliciu din aluminiu îmbunătățește foarte mult funcționalitatea modulelor de alimentare IGBT. Conform testării, poate prelungi durata de viață a produsului de 5 ori. În același timp, poate fi planificat în diferite forme, cum ar fi ac și arc pentru a satisface nevoile clienților. De asemenea, putem oferi tratamente de suprafață necesare de la sablare, anodizare până la galvanizare.