Un mod de Prelucrare CNC cu cinci axe. Conform reglementărilor ISO, atunci când descrie mișcarea prelucrării CNC cu cinci axe, se utilizează un sistem de coordonate carteziene dreapta; Axa de coordonate paralelă cu axa principală este definită ca axa z, iar coordonatele de rotație din jurul axei x, y și z sunt A, B și, respectiv, C. Mișcarea fiecărei axe de coordonate poate fi realizată prin masa de lucru sau mișcarea uneltei, dar direcția este definită de direcția mișcării uneltei în raport cu piesa de prelucrat. În general, legătura cu cinci axe se referă la mișcarea liniară de interpolare a oricărei cinci coordonate în x, y, z, A, B și C. Cu alte cuvinte, cele cinci axe se referă la cele trei axe în mișcare de x, y și z plus orice două axe rotative. În comparație cu prelucrarea comună cu trei axe (x, y, z grade de libertate), prelucrarea cu cinci axe se referă la procesul de prelucrare a mai multor piese de formă complexă, care necesită ca unealta de prelucrare să fie capabilă să poziționeze și să se conecteze în cele cinci grade de libertate.

Un centru de prelucrare CNC cu cinci axe este echipat cu un sistem de acționare cu trei axe, care este ortogonal la X, Y și Z. În plus, se adaugă un sistem de rotație cu două axe și o axă f. În general, B și C se rotesc în jurul axelor X și, respectiv, Y. Coordonatele X, Y și Z determină orientarea uneltei, în timp ce coordonatele de rotație a axelor B și C determină direcția uneltei. Centrul de prelucrare CNC cu cinci axe din lemn adoptă control complet digital, iar programul post este un cod mondial standardizat. Sistemele de operare software se bazează în general pe platforma Windows.

Ca mașină utilizată în principal pentru prelucrarea CNC cu cinci axe a lemnului masiv, centrul de prelucrare cu cinci axe din lemn masiv poate efectua prelucrarea cu cinci axe pe componente din lemn, inclusiv frezare, fantare, găurire, tenonare și mortizare, frezare rezumată a suprafeței, sculptură etc. Comparativ cu metodele convenționale de prelucrare, principalele sale avantaje sunt:

(1) Consecința și calitatea pieselor prelucrate sunt bune și datorită preciziei ridicate de poziționare și a preciziei repetabilității prelucrării cu cinci axe, este ușor să se asigure consistența dimensiunilor pieselor, reducând considerabil erorile umane.

(2) Grad ridicat de automatizare, o prindere poate finaliza cea mai mare parte sau toată tăierea piesei de prelucrat, asigurând precizia de prelucrare a piesei de prelucrat și îmbunătățind eficiența prelucrării.

(3) Adaptabilitate puternică la piesele de prelucrare cu cinci axe, flexibilitate ridicată și flexibilitate bună. Prelucrarea cu cinci axe poate scurta ciclul de dezvoltare a produselor, oferind condiții convenabile pentru dezvoltarea de noi produse și adaptarea rapidă la schimbările cererii pieței.