1. Eroare de rotație a fusului.

Eroarea de rotație a arborelui se referă la cantitatea de schimbare a axei de rotație reale a arborelui în raport cu axa medie de rotație a arborelui la fiecare dată. Principalele cauze ale erorilor de rulare radială în ax includ erori de coaxialitate în mai multe secțiuni ale gâtului arborelui, diferite erori în rulmenții înșiși, erori de coaxialitate între rulmenți și deformarea arborelui.

2. Defecțiune a șinei.

Șina de ghidare este reperul pentru confirmarea relației de orientare relativă a diferitelor componente ale mașinii-unelte pe mașina-unelte și este, de asemenea, reperul pentru mișcarea mașinii-unelte. Uzura inegală a șinei de ghidare și calitatea dispozitivului sunt, de asemenea, factori importanți care cauzează erori ale șinei de ghidare.

3. Defecțiune în lanțul de transmisie.

Eroarea de transmisie a lanțului de transmisie se referă la eroarea de mișcare relativă între componentele de transmisie de la începutul și sfârșitul lanțului de transmisie. Erorile de transmisie sunt cauzate de erorile de fabricație și asamblare ale diferitelor componente din lanțul de transmisie, precum și de uzură în timpul utilizării.

4. Câteva erori în instrument.

În procesul de tăiere al oricărei unelte, uzura este inevitabilă, cauzând modificări în dimensiunea și forma piesei de prelucrat.

5. Eroare de poziționare.

Una este vina criteriilor de referinţă inconsecvente. Referința utilizată pentru a confirma dimensiunile și orientarea unei anumite suprafețe pe un desen de piese se numește referință de planificare. Punctul de referință utilizat în diagrama procesului pentru a confirma dimensiunea și orientarea suprafeței de prelucrare a procesului se numește punct de referință al procesului. La prelucrarea pieselor de prelucrat pe mașini-unelte, este necesar să selectați mai multe elemente de pe piesa de prelucrat ca referință de poziționare în timpul prelucrării. Dacă valoarea de referință de poziționare selectată nu coincide cu valoarea de referință de planificare, aceasta va duce la o eroare de aliniere necorespunzătoare a valorii de referință. A doua problemă este poziționarea inexactă a producției secundare.

6. Erori cauzate de forța și deformarea sistemului de proces.

Una este rigiditatea piesei de prelucrat. În sistemul de proces, dacă rigiditatea piesei de prelucrat este relativ scăzută în comparație cu mașina unealtă, scula de tăiere și dispozitivul de fixare, atunci sub acțiunea forței de tăiere, deformarea piesei de prelucrat din cauza lipsei de rigiditate va avea un impact semnificativ asupra preciziei prelucrării Al doilea este rigiditatea uneltei de tăiere. Rigiditatea uneltei externe de strunjire în direcția normală a suprafeței de prelucrare este foarte mare, iar deformarea sa poate fi ignorată. Alezând o gaură interioară cu diametru mic, rigiditatea suportului uneltei este slabă, iar forța și deformarea suportului uneltei au un impact semnificativ asupra preciziei de prelucrare a găurii. Al treilea este rigiditatea componentelor mașinilor-unelte. Componentele mașinilor-unelte sunt compuse din mai multe piese. Până în prezent, nu există o metodă de calcul simplă adecvată pentru rigiditatea componentelor mașinilor-unelte. În prezent, metodele experimentale sunt utilizate în principal pentru a confirma rigiditatea componentelor mașinilor-unelte.

7. Erori cauzate de deformarea termică a sistemului de proces.

Deformarea termică a sistemului de proces are un impact semnificativ asupra preciziei prelucrării, în special în prelucrarea de precizie și prelucrarea pieselor mari, unde erorile de prelucrare cauzate de deformarea termică pot reprezenta uneori 50% din erorile totale ale pieselor de prelucrat.

8. Ajustați defecțiunea.

În fiecare proces de prelucrare mecanică, este necesar să se ajusteze sistemul de proces într-un fel sau altul. Deoarece ajustările nu pot fi garantate ca fiind precise, pot exista erori de ajustare. În sistemul de proces, precizia de orientare reciprocă a piesei de prelucrat și a uneltei pe mașina unealtă este asigurată prin ajustarea mașinii uneltei, a uneltei de tăiere, a dispozitivului de fixare sau a piesei de prelucrat. Atunci când precizia inițială a mașinilor-unelte, sculelor de tăiere, dispozitivelor de fixare și a pieselor de prelucrat îndeplinesc toate cerințele de proces fără a lua în considerare factorii dinamici, impactul erorilor de reglare va juca un rol decisiv în precizia prelucrării.

9. Erori de măsurare.

La măsurarea pieselor în timpul sau după procesul de prelucrare, precizia măsurării este afectată direct de metoda de măsurare, precizia sculei de măsurare, piesa de prelucrat și factorii subiectivi și obiectivi.