Care sunt cerințele tehnice pentru prelucrarea plăcilor metalice a șasiului din oțel inoxidabil? Astăzi, să învățăm despre șasiu și prelucrarea plăcilor de dulap împreună cu editorul.

Cerințele tehnice pentru prelucrarea plăcilor metalice a șasiului din oțel inoxidabil includ în principal selecția materialului, precizia prelucrării, calitatea suprafeței, proiectarea structurală, performanța de disipare a căldurii și performanța de protecție. ‌

1. Selecția materialelor: Șasiul din tablă utilizează, de obicei, materiale metalice de înaltă calitate, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc. pentru a se asigura că au proprietăți mecanice bune și rezistență la coroziune. Aceste materiale ar trebui să îndeplinească cerințele standardelor naționale și industriale relevante pentru a le asigura calitatea și fiabilitatea.

Precizia prelucrării: În timpul prelucrării, trebuie exercitat un control strict asupra toleranțelor dimensionale și a toleranțelor geometrice pentru a se asigura că toate componentele șasiului din tablă se pot potrivi cu precizie și pentru a evita problemele cauzate de toleranțe excesive sau insuficiente.

3. Calitatea suprafeței: Suprafața șasiului din tablă trebuie să fie netedă, impecabilă și fără zgârieturi evidente, lovituri și alte defecte pentru a asigura aspectul său estetic și durata de viață.

4. Design structural: Șasiul din tablă ar trebui să aibă o bună rezistență structurală și rigiditate și să fie capabil să reziste anumitor forțe externe fără deformare sau deteriorare.

Performanța de disipare a căldurii: Proiectarea rezonabilă de disipare a căldurii poate asigura funcționarea normală a componentelor electronice din interiorul șasiului de tablă, evitând degradarea performanței sau deteriorarea cauzată de supraîncălzire.

6. Performanță de protecție: Șasiul din tablă ar trebui să aibă o etanșare bună, rezistență la praf și apă pentru a proteja componentele electronice interne de daunele externe ale mediului. În plus, ar trebui luați în considerare și factori precum compatibilitatea electromagnetică pentru a se asigura că șasiul din tablă nu interferează cu mediul înconjurător în timpul utilizării.

Când vine vorba de prelucrarea șasiului din oțel inoxidabil, trebuie remarcate, de asemenea, următoarele puncte:

Puncte cheie pentru tăierea oțelului inoxidabil: Datorită rezistenței ridicate a oțelului inoxidabil, cauzează uzură semnificativă a sculelor și o rată ridicată de produse defecte și, în general, nu necesită perforare CNC. În procesarea și producția convențională, mașinile de tăiat CNC cu laser și mașinile de tăiat CNC cu plasmă sunt utilizate în general, iar gama de grosime a plăcii prelucrate, în general, nu depășește 3,0 mm. Atunci când oțelul inoxidabil este tăiat cu laser, gazul de azot poate fi utilizat pentru a obține margini fără oxidare și bavuri. Cerințele de aspect sunt ridicate, iar suprafața pieselor poate fi acoperită cu un film laser special pentru a evita zgârieturile de suprafață. Tăierea cu laser din oțel inoxidabil are viteză de tăiere rapidă, incizie netedă și uniformă și, în general, nu necesită debavurare ulterioară.

Puncte cheie ale îndoirii oțelului inoxidabil: oțelul inoxidabil are o conductivitate termică mai slabă și o alungire mai mică decât oțelul obișnuit cu emisii scăzute de carbon, rezultând o forță de deformare necesară mai mare; În comparație cu oțelul carbon și aliajul de aluminiu, are o tendință puternică de a reveni în timpul îndoirii. La îndoire, unghiul de îndoire al piesei de prelucrat ar trebui să fie mai mare decât unghiul de îndoire al piesei din oțel carbon.

Pe scurt, cerințele tehnice pentru prelucrarea plăcilor metalice ale șasiului din oțel inoxidabil acoperă mai multe aspecte, cum ar fi selecția materialului, precizia de prelucrare, calitatea suprafeței, designul structural, performanța de disipare a căldurii și performanța de protecție. În același timp, trebuie acordată atenție punctelor speciale de prelucrare a materialelor din oțel inoxidabil pentru a se asigura că șasiul prelucrat îndeplinește cerințele tehnice și are o bună utilizare.