1. O mai bună finisare a suprafeței pieselor de prelucrat

Funcția cu cinci axe în geometria conturului poate îmbunătăți netezitatea suprafeței pieselor de prelucrat. Atunci când utilizați mașini-unelte cu trei axe pentru prelucrare, sunt necesare timpi de livrare mai lungi, deoarece acestea necesită foarte puține tăieri pentru a genera același finisaj de suprafață care poate fi furnizat pe mașinile-unelte cu cinci axe. Prelucrarea cu cinci axe aduce piesele mai aproape de obiectele de tăiere. Ca urmare, au existat mai puține oscilații și netezitatea suprafeței piesei de prelucrat a fost îmbunătățită.

2. Îmbunătățirea preciziei și a duratei de viață a sculelor

Prelucrarea cu cinci axe îmbunătățește precizia prin reducerea setărilor. Mai multe setări înseamnă mai mult spațiu potențial pentru erori. Unele sarcini pot fi chiar finalizate într-un singur cadru, reducând considerabil riscul de a face greșeli. Împreună, utilizarea sculelor de tăiere mai scurte poate prelungi durata de viață a sculelor. O mașină de Prelucrare CNC cu cinci axe poate aduce capul mașinii mai aproape de suprafața de tăiere. Acest lucru permite utilizarea vitezelor de tăiere mai mari, prelungind durata de viaţă a sculei pe măsură ce oscilaţia scade.

3. Economiseşte bani

Prelucrarea cu cinci axe cu prindere unică poate economisi timp utilizatorilor, astfel încât mașinile cu cinci axe pot economisi direct bani. Îmbunătățirea duratei de viață a sculelor înseamnă mai puțină cerere de scule, în timp ce îmbunătățirea preciziei înseamnă reducerea riscului costisitor de erori. Există multe alte modalități prin care mașinile-unelte cu cinci axe pot economisi costurile, inclusiv reducerea amprentei, îmbunătățirea flexibilității și a utilizării axului, reducerea cererii de dispozitive scumpe și reducerea investițiilor în inventar.