Prelucrarea CNC și prelucrarea cu ultrasunete a sticlei de cuarț

Capacitățile noastre de ultimă oră includ servicii de Prelucrare CNC a sticlei de precizie și prelucrare cu ultrasunete.

Deși folosesc tehnologii computerizate similare, prelucrarea CNC a sticlei și prelucrarea cu ultrasunete au caracteristici diferite, făcându-le alegeri ideale pentru diferite aplicații. Mai jos, vom discuta diferențele subtile dintre prelucrarea CNC a sticlei și prelucrarea cu ultrasunete pentru a vă ajuta să alegeți procesul care se potrivește nevoilor dvs.

Ce este prelucrarea CNC a sticlei?

Prelucrarea CNC a sticlei, cunoscută și sub numele de frezare a sticlei, utilizează instrumente controlate de calculator pentru a elimina cu precizie materialele din piesele de prelucrat din sticlă. Prelucrarea CNC permite operatorilor să taie și să modeleze piese de prelucrat pe mai multe axe și poate fi utilizată pentru a crea diferite dimensiuni, forme și caracteristici, cum ar fi caneluri, caneluri și găuri.

Precizia și versatilitatea prelucrării CNC a sticlei îl fac foarte potrivit pentru o gamă mai largă de aplicații și industrii, inclusiv:

Aerospațiu / apărare: prelucrarea CNC este folosită pentru a fabrica instrumente, instrumente și alte componente cu forme complexe.

Biotehnologie: Companiile de biotehnologie utilizează componente de prelucrare CNC, cum ar fi bazinele de flux pentru a promova fluxul de material prin canale de precizie și cavități.

Semiconductor: Industria semiconductorilor utilizează sticlă prelucrată CNC de precizie pentru etapele plachetelor, ramelor de referință, ferestrelor și lentilelor.

Telescopuri: Telescopurile și microscoapele necesită oglinzi și lentile foarte precise și stabile, care pot fi produse numai cu ajutorul prelucrării CNC de precizie.

Ce este prelucrarea cu ultrasunete?

Prelucrarea cu ultrasunete, uneori numită găurire cu ultrasunete, utilizează nămol abraziv și vibrații cu ultrasunete pentru a elimina materialul din piesele de prelucrat din sticlă. Spre deosebire de tăiere și măcinare, murdăria elimină imediat urmele și măcină fin forma dorită în sticlă. Uzura lentă elimină posibilitatea acumulării de stres în piesa de prelucrat, menținând astfel structura cristalului zero și rezistența sticlei.

Prelucrarea cu ultrasunete are o gamă largă de aplicații și poate fi utilizată pentru a crea cavități și găuri de diferite forme, dimensiuni și adâncimi, inclusiv diametrul exterior specific înălțimii (OD) și diametrul interior (ID) caracteristici. Industriele care beneficiază de prelucrarea cu ultrasunete a componentelor din sticlă includ:

Aerospațial: Prelucrarea cu ultrasunete este utilizată pentru a fabrica senzori de presiune, instrumente de zbor și alte componente sensibile din sticlă în aeronave și echipamente aerospațiale.

Automotive: sticla procesată cu ultrasunete formează senzori avansați pentru detectoare de proximitate, aplicații de rezervă și alte funcții de siguranță.

Medical: Diverse dispozitive medicale includ componente de sticlă prelucrate folosind metode cu ultrasunete.

Semiconductor: Industria semiconductorilor utilizează adesea sticlă procesată cu ultrasunete pentru cipuri, electrozi, plăci de distribuție, lentile și oglinzile.

Prelucrarea CNC și prelucrarea cu ultrasunete

Deși atât prelucrarea CNC a sticlei, cât și prelucrarea cu ultrasunete sunt utilizate pentru fabricarea componentelor de sticlă de precizie, fiecare metodă oferă avantaje unice pentru aplicații specifice.

Prelucrarea CNC a sticlei are o gamă largă de aplicații și poate fi utilizată pentru fabricarea componentelor complexe cu toleranțe extrem de mici. Un alt avantaj al prelucrării sticlei cuarț CNC este capacitatea de a produce componente precise cu supraveghere manuală minimă.

Prelucrarea cu ultrasunete poate produce forme precise, găuri și cavități pe sticlă extrem de tare, care este dificil de frezat. Datorită faptului că nu necesită presiune directă, căldură, substanțe chimice sau electricitate, prelucrarea cu ultrasunete impune mai puțin stres asupra materialelor din sticlă, promovând componente mai puternice, făcându-l foarte potrivit pentru aplicații critice și operațiuni de înaltă presiune.

Datorită faptului că prelucrarea cu ultrasunete nu deformează sau comprimează sticla, este alegerea perfectă pentru componentele care necesită mai multe găuri și cavități. Îndepărtarea treptată a unei cantități foarte mici de material de suprafață permite prelucrarea cu ultrasunete pentru a găuri la adâncimi foarte precise. Spre deosebire de frezare CNC, prelucrarea cu ultrasunete poate găuri multiple la viteză mare și precizie fără a afecta integritatea piesei de prelucrat. Pentru componentele complexe din sticlă cu multe găuri, aceasta poate fi o metodă de producție pe scară largă foarte eficientă și rentabilă.