Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Cotație scăzută pentru prelucrarea pe scară largă a plăcilor de aluminiu
Locaţia dumneavoastră: home > știri > Dinamica industriei > Cotație scăzută pentru prelucrarea pe scară largă a plăcilor de aluminiu

Cotație scăzută pentru prelucrarea pe scară largă a plăcilor de aluminiu

Timp de eliberare:2024-05-03     Numărul de vizualizări :


Industria de prelucrare a plăcilor a adus o mulțime de confort vieții oamenilor, astfel încât creșterea rapidă a cererii de prelucrare a plăcilor a permis, de asemenea, producătorilor de prelucrare a plăcilor să obțină o dezvoltare rapidă. Diferite industrii au cerințe diferite pentru componentele de prelucrare a plăcii, astfel încât tot mai mulți consumatori aleg să personalizeze tabla. Deci, cât costă prelucrarea plăcii metalice? Cum se calculează prețul? Ştii ce cheltuieli sunt incluse în principal? Mai jos, editorul Emma Technology Co., Ltd. vă va prezenta:

Cotație scăzută pentru prelucrarea pe scară largă a plăcilor de aluminiu(pic1)

1. Costul materiei prime: de obicei se referă la costul net al materialului al plăcii metalice necesar pentru piesele din tablă, bazat pe lungimea maximă, lățimea, dimensiunea, densitatea grosimii desenului piesei, costul materialului = greutatea materialului, prețul unitar al materialului.

Costul accesoriilor hardware: se referă la costul de achiziție al seturilor complete de accesorii, cum ar fi încuietori, balamale, mânere, plăci cu nume, nituri sau piese standard de fixare în conformitate cu cerințele desenelor produsului.

3. Costul de prelucrare: se referă la costul necesar procesului de prelucrare a produsului. Costul de procesare constă, de obicei, în amortizarea și amortizarea echipamentelor utilizate la fiecare stație de lucru, costul orelor de muncă și materialele auxiliare necesare pentru prelucrare.

Tăiere: mașini de tăiat, mașini de perforat CNC, tăiere cu laser, plasmă, mașini specializate de perforat mucegai, etc Aceste echipamente de tăiere au diferite costuri de amortizare și amortizare, calitate și precizie de prelucrare și eficiență a producției. Formare: Pentru mașinile de îndoit, mașinile rotunjite, echipamentele de nituit sau sudare etc., numărul de lame de îndoire, numărul de suduri, cerințele de sudare, abilitățile de sudare etc. sunt calculate separat pentru amortizarea și amortizarea echipamentelor, costurile forței de muncă și consumabile auxiliare. Tratamentul suprafeței: se referă la costurile de galvanizare, oxidare, desen, lustruire, pulverizare, serigrafie etc.

Costul ambalajului: Costul achiziționării materialelor de ambalare necesare în funcție de metoda de transport și cerințele de ambalare ale produsului. Cost de transport: Costul de transport necesar pentru fiecare lot de livrare este alocat costului fiecărui produs.

Cheltuieli de management: diverse cheltuieli suportate pentru organizarea și gestionarea activităților de producție și de afaceri.

6. Profit: Este un sprijin puternic pentru supraviețuirea, dezvoltarea stabilă și un serviciu mai bun pentru clienți al întreprinderilor.