Mașina de frezat CNC este un echipament de prelucrare automată dezvoltat pe baza mașinilor de frezat generale.Deși diferite tipuri de mașini de frezat CNC au diferențe în compoziție, ele au multe similarități. Proiectarea rutei de prelucrare a mașinilor de frezat CNC trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător diverși factori, să acorde atenție diviziunii și secvenței corecte a proceselor și să aranjeze conexiunea între procesele de frezare CNC și procesele obișnuite în mod rezonabil. În divizarea proceselor, este necesar să se înțeleagă în mod flexibil factori, cum ar fi cerințele structurale ale piesei de prelucrat, metoda de instalare a piesei de prelucrat, tehnologia de prelucrare a piesei de prelucrat, performanța frezării CNC și organizarea și gestionarea producției fabricii. Mai jos, Emma Technology Co., Ltd. prezintă pe scurt selecția mașinilor de frezat CNC și metoda de divizare a proceselor:

1,Principiile de selecție a mașinilor de frezat CNC

(1) Selectați în funcție de dimensiunea pieselor prelucrate

O mașină de frezat CNC cu masă ridicată de dimensiuni mici este cea mai potrivită pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici și mijlocii și sarcini complexe de frezare a conturului suprafeței pe bancul său de lucru. Specificații mai mari, cum ar fi mașinile de frezat gantry, sunt utilizate pentru a rezolva nevoile de prelucrare a pieselor complexe de dimensiuni mari.

(2) Selectați în funcție de cerințele de precizie ale pieselor prelucrate

China a stabilit standarde de precizie pentru mașinile de frezat CNC, printre care există standarde profesionale pentru mașinile de frezat verticale CNC, mașini de ridicat masă de frezat. O mașină de frezat CNC tipică poate satisface nevoile de prelucrare a majorității pieselor. Pentru piesele cu cerințe de înaltă precizie, trebuie luate în considerare mașinile de frezat CNC de precizie.

(3) Selectați în funcție de caracteristicile de prelucrare ale pieselor prelucrate

Pentru prelucrarea pieselor cu planuri în formă de cadru sau înălțimi inegale de diferite niveluri de trepte, poate fi selectată o mașină de frezat CNC cu un sistem liniar de poziție punctuală.

Dacă partea de prelucrare este un contur curbat al suprafeței, selectarea unei legături cu două coordonate și a unui sistem de legături cu trei coordonate ar trebui să se bazeze pe forma geometrică a suprafeței.

În funcție de cerințele de prelucrare a pieselor, un cap de indexare CNC sau o masă de lucru rotativă CNC poate fi adăugat, de asemenea, la mașina de frezat CNC generală.

(4) Selectați în funcție de dimensiunea lotului sau alte cerințe ale pieselor

Pentru cantități mari, utilizatorii pot utiliza mașini de frezat specializate. Dacă este vorba de o producție de loturi mici și medii cu repetiții periodice frecvente, atunci utilizarea unei mașini de frezat CNC este foarte potrivită, deoarece multe corpuri de fixare, programe etc. sunt pregătite în primul lot pentru a fi stocate și reutilizate.

Pe termen lung, este inevitabil ca mașinile de frezat cu niveluri ridicate de automatizare să înlocuiască mașinile obișnuite de frezat, reducând volumul de muncă al lucrătorilor și îmbunătățind productivitatea.

2,Divizia proceselor de prelucrare în frezarea CNC

(1) Împărțiți procesul pe baza poziționării de prindere. Această metodă se aplică în general pieselor de prelucrat cu conținut limitat de prelucrare, în principal divizând partea de prelucrare în mai multe părți, cum ar fi prinderea cavității interioare în timpul frezării cu control numeric și prinderea cavității exterioare în timpul prelucrării.

(2) Împărțiți procesul în prelucrare dură și fină. Pentru piesele de frezare CNC care sunt predispuse la deformarea prelucrării, luând în considerare factori precum deformarea preciziei prelucrării piesei de prelucrat, procesul poate fi împărțit în funcție de principiul separării prelucrării dure și fine, adică mai întâi dur și apoi fin.

(3) Pentru a reduce numărul de schimbări ale uneltelor, principiul concentrării uneltelor poate fi adoptat pentru a diviza procesul. Prioritarea utilizării sculelor de tăiere centralizate poate reduce frecvența schimbărilor frecvente ale sculelor, scurta calea sculelor și, astfel, îmbunătăți eficiența prelucrării.

3,Selectarea uleiului de tăiere specializat

Uleiul special de tăiere este un mediu care trebuie utilizat în tehnologia de tăiere CNC, care joacă în principal un rol în lubrifiere, răcire, curățare și alte funcții în timpul procesului de prelucrare.

(1) Uleiul de tăiere specializat conține presiune extremă sulfurizată și aditivi anti-uzură, care pot proteja în mod eficient instrumentele de tăiere și pot îmbunătăți precizia procesului.

(2) În comparație cu uleiul de rapiță, uleiul mecanic și uleiul reciclat, uleiul specializat de tăiere are o stabilitate bună și nu va provoca daune echipamentelor, sănătății umane sau mediului.

(3) Uleiul de tăiere specializat a trecut teste stricte în vâscozitate, punct de aprindere, punct de turnare, conductivitate termică și alte aspecte pentru a satisface diferitele cerințe ale procesului de tăiere.

Prelucrarea mașinilor de frezat CNC a atins standardizarea informațiilor de prelucrare și este în prezent integrată organic cu producția asistată de calculator, care este baza tehnologiei moderne integrate de fabricație.

Emma Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători profesioniști de piese metalice de precizie din China, înființat în 2006.