Există șase procese în procesul de producție a dulapurilor semiconductoare, care sunt practic: design de produs & mdash& mdash; Materiale de tăiere și tăiere mdash; Procesare de perforare și linie de bord și mdash; Prelucrarea și linia de îndoire mdash; Continuitatea sudurii și linia de bord și mdash; Pentru a produce dulapuri semiconductoare de înaltă calitate, cerințele pentru fiecare pas sunt foarte stricte în ceea ce privește tratamentul aspectului. 1,Misiunea de proiectare a produsului de dulap semiconductor este de a desfășura discuții experimentale cu privire la conceptul de structură a produsului, componentele constitutive și noile principii conexe, procese, etc. ale noilor produse pentru a obține parametrii necesari pentru proiectare, desena o schiță a dulapului semiconductor, confirma arhitectura detaliată, dimensiunile și condițiile tehnice ale fiecărei componente a noului produs, calcula aspectul și rezistența și rigiditatea întregii mașini, efectua analiza tehnică a produsului dulap semiconductor și verifica dacă funcția și costul său îndeplinesc cerințele planului de dezvoltare a produsului.

Primul proces de producție a dulapurilor semiconductoare și mdash; La început, majoritatea producătorilor de dulapuri semiconductoare s-au bazat pe dimensiunile din desenele de proiectare a produsului și apoi au achiziționat plăcile de oțel tăiate pentru aplicare online. Economiile nu sunt doar într-un singur proces, ci și în consum, investiții în echipamente și investiții în forța de muncă în timpul procesului de producție. EMAR Technology Co., Ltd. a fost înființată în august 2016. Adresa sa originală a fost Xinpo Duyuan, satul Changbu, orașul Xinyu, districtul Huiyang, orașul EMAR, provincia Guangdong. Adresa sa actuală este Clădirea B17, Queshuiyang Slope Factory, districtul Huiyang, orașul EMAR, provincia Guangdong. De la înființare, compania s-a angajat în principal în proiectarea structurii de tablă și producția care sprijină prelucrarea Ne-am angajat să producem și să fabricăm produse de sprijin în domeniile echipamentelor semiconductoare, echipamentelor din oțel inoxidabil (inclusiv liniilor de producție specializate pentru prelucrarea oțelului inoxidabil oglindă), echipamentelor financiare, echipamentelor medicale, aplicațiilor de rețea și multe altele. Echipamentele existente ale companiei includ în principal mașini de perforat CNC, lasere, mașini de pliat CNC, mașini de frezat gantry, sudare robotizată, linii de pulverizare, linii de serigrafie și linii de asamblare electronice. În același timp, compania și-a îmbunătățit sistemul strict de management al calității și a trecut certificarea sistemului de calitate ISO9001: 2015. Echipamentul avansat de suport și sistemul strict de management al calității permit companiei să satisfacă nevoile diverse ale clienților în ceea ce privește contractarea, timpul de livrare și calitatea. 3,Producția de ștampilare și ștampilare a dulapurilor semiconductoare este procesul de prelucrare a materialelor metalice folosind echipamente de ștampilare și matrițe. 4,Procesul de îndoire a pieselor de dulap semiconductoare se efectuează pe prese de mașină, prese de frecare, sau prese hidraulice. În plus, se efectuează, de asemenea, pe echipamente specializate, cum ar fi mașini de îndoit, mașini de îndoit țevi, și mașini de îndoit stretch. Caracteristica îndoirii pe o presă este că obiectul se mișcă într-o linie dreaptă, care se numește îndoire; Răsucirea și rotirea obiectelor pe decorarea unor echipamente specializate se numește îndoire sau hidraulică. 5,Procesul de sudare în producția de dulapuri semiconductoare ar trebui să fie curat și chiar, fără defecte, cum ar fi fisuri, subcotare, crestături, și arde prin. Defecte precum porii, margelele de sudură, incluziunile zgurilor, gropile etc. nu ar trebui să fie prezente pe suprafață și nu ar trebui să fie evidente în interior. Sudarea trebuie să fie fermă și solidă, iar lipirea de pe suprafața componentelor trebuie umplută în loc fără fisuri. 6,Procesul de tratare a suprafeței dulapurilor semiconductoare implică degresarea și îndepărtarea ruginii, urmată de fosfatare pentru a forma un strat protector de fosfat pentru a bloca aerul și preveni oxidarea suprafeței dulapului semiconductor. Apoi, acoperirea cu pulbere este aplicată pentru a forma o acoperire puternică pe suprafața dulapului semiconductor.