Prelucrarea pieselor mecanice se referă la producția de piese mecanice care îndeplinesc cerințele de fabricație prin prelucrarea materiilor prime și aplicarea tehnicilor de prelucrare. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei și a producției industriale, tehnologia de prelucrare a pieselor mecanice se îmbunătățește constant, dezvoltându-se rapid într-o industrie independentă și completă. Introducere detaliată în prelucrarea pieselor mecanice din aspectele tehnologiei de prelucrare, precizia prelucrării, materialele de prelucrare, echipamentele de prelucrare etc.

1,Tehnologia de prelucrare

Procesul de prelucrare a pieselor mecanice constă în principal în următoarele etape:

Analiza desenelor pieselor: Înainte de prelucrarea pieselor mecanice, este necesar să se analizeze desenele pieselor, să se clarifice dimensiunile, materialele și cerințele de prelucrare ale pieselor și să se dezvolte planuri de prelucrare.

2. Selecția materialului: În funcție de cerințele pieselor, selectați materialele corespunzătoare, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc., pentru a vă asigura că piesele prelucrate au rezistența și durabilitatea necesare.

Proiectare și redactare: Pe baza desenelor de prelucrare și cerințelor procesului, proiectarea și proiectarea tehnologiei de prelucrare pentru a clarifica diferiți parametri, cum ar fi consumul de material, timpul de prelucrare și costurile echipamentelor.

Pregătirea prelucrării: Pregătiți echipamentele, sculele și lichidele de tăiere într-un atelier bine ventilat.

5. tăiere: materiale de tăiere pe mașini de frezat, strunguri și alte mașini-unelte în conformitate cu desenele de prelucrare și cerințele de proces.

Prelucrarea de precizie: Prelucrarea de precizie este efectuată pe piesele prelucrate pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței acestora.

Inspecție: Inspectați dimensiunile și calitatea suprafeței pieselor prelucrate pentru a asigura conformitatea cu cerințele de proiectare.

2,Precizia procesării

Precizia de prelucrare a pieselor mecanice se referă la diferența de precizie dintre produsul finit și cerințele de proiectare. Precizia prelucrării este legată de factori precum mașini-unelte, scule de tăiere, fluide de tăiere și materiale. Precizia, rigiditatea și repetabilitatea mașinilor-unelte sunt principalii factori care asigură precizia prelucrării. Calitatea, duritatea, acoperirea și alte tratamente ale uneltelor de tăiere pot afecta, de asemenea, precizia prelucrării. Selectarea și calitatea lichidului de tăiere sunt, de asemenea, principalii factori care afectează precizia prelucrării. Integritatea, duritatea și dificultatea de prelucrare a materialelor pot afecta, de asemenea, precizia prelucrării.

3,Materiale de prelucrare

Materialele de prelucrare pentru piesele mecanice sunt în principal oțel, cu oțel inoxidabil, cupru, aliaj de aluminiu și plastic ca materiale auxiliare. Printre acestea, materialul din oțel carbon are un proces simplu și un preț scăzut și este utilizat pe scară largă în prelucrarea unor părți mecanice. Materialul din oțel inoxidabil are o calitate ridicată, rezistență la coroziune și este potrivit pentru producția de piese mecanice. Materialul cupru are conductivitate bună, conductivitate termică și rezistență, ceea ce îl face potrivit pentru fabricarea de componente electronice. Aliajul de aluminiu este utilizat în principal în fabricarea mașinilor mari, cum ar fi avioane și automobile. Are densitate scăzută, rezistență ridicată și proprietăți bune de suprafață, care pot reduce greutatea totală a mașinii și îmbunătăți performanța mecanică.

4,Echipamente de prelucrare

Echipamentele mecanice de prelucrare a pieselor includ strunguri, mașini de frezat, tăietoare centrale, șlefuitoare, polizoare, mașini de prelucrat cu descărcare electrică, mașini de tăiat cu laser etc. Printre acestea, strungurile și mașinile de frezat sunt frecvent utilizate mașini-unelte în prelucrare, care pot satisface nevoile de prelucrare a majorității pieselor. Forfecarea centrală este echipamentul necesar pentru tăierea metalelor, a tablei și a altor materiale. Mașina de tăiat este potrivită pentru prelucrarea pieselor cu forme plate, drepte, came și alte forme. Mașinile de șlefuit sunt potrivite pentru prelucrarea de înaltă precizie și pot fabrica piese cu o precizie ridicată de poziționare. Mașinile de prelucrare cu scânteie și mașinile de tăiat cu laser sunt rareori utilizate, în principal pentru prelucrarea materialelor speciale și fabricarea diferitelor piese complexe în formă.

Cele de mai sus introduc prelucrarea pieselor mecanice. Odată cu progresul continuu al tehnologiei și producției industriale, tehnologia de prelucrare și echipamentele pentru piese mecanice vor continua să se îmbunătățească, promovând dezvoltarea industriei de prelucrare a pieselor mecanice.