Odată cu dezvoltarea tehnologiei, diferite industrii au făcut progrese mari. Industria de prelucrare mecanică, ca una dintre industriile cheie susținute de stat, are o gamă mai largă de domenii de aplicare. Printre acestea, prelucrarea personalizată a pieselor de precizie non-standard de strunjire CNC pare să fi devenit un subiect foarte important în epoca de astăzi. Controlul precis al strungurilor CNC poate obține prelucrarea de înaltă precizie a pieselor, iar personalizarea non-standard poate fi efectuată în funcție de cerințele specifice ale clienților. Are o gamă largă de aplicații și este o metodă de prelucrare indispensabilă pentru producția întreprinderilor.

1,Principiul de Prelucrare CNC de strunjire

Strungurile CNC pot realiza prelucrarea de înaltă precizie a pieselor de prelucrat prin controlarea precisă a mișcărilor axiale, laterale și longitudinale ale mașinii unelte prin programe de calculator. Tehnologia strungului CNC poate prelucra diferite materiale de înaltă calitate în funcție de nevoile clienților. Principiul său de lucru este de a transmite codul de control al programului de la controler la mașină, care este apoi controlat de servomotoare. Datorită mișcării orizontale și verticale, suprafața piesei de prelucrat este îndepărtată sub acțiunea suportului de scule CNC, iar forma și materialul piesei de prelucrat s-au schimbat, îndeplinind pe deplin cerințele clientului.

2,Avantajele prelucrării CNC de strunjire

1. prelucrare de înaltă precizie: strungurile CNC pot controla poziția statică relativă și mișcarea sculelor de tăiere și a pieselor de prelucrat, pot îmbunătăți precizia prelucrării și calitatea piesei de prelucrat, pot obține o precizie mică de prelucrare și pot satisface cerințele prelucrării CNC de înaltă precizie.

Producție în masă: strungurile CNC pot prelucra piese în loturi în funcție de cerințele clienților, menținând precizia consecventă de prelucrare și îmbunătățind eficiența.

3. fiabilitate ridicată: strungurile CNC sunt controlate de programe și nu necesită intervenție manuală din partea operatorilor, eliminând complet erorile de operare manuale, reducând în același timp oboseala lucrătorilor și intensitatea muncii.

Variabilitate puternică: În funcție de nevoile clienților, strungurile CNC pot efectua prelucrări personalizate non-standard pentru a satisface diferite cerințe speciale ale clienților, cum ar fi materiale speciale, modele specifice și cerințe de aspect și pot realiza cu ușurință schimbări în diferite metode de prelucrare și forme de piese de prelucrat.

5. Siguranță bună: strungurile CNC pot atinge limite mecanice în intervalul specificat, evitând pericolul roboților și eliminând practic daunele cauzate de erorile operatorului.

3,Domeniul de aplicare al prelucrării pieselor non-standard de precizie CNC personalizate

Strungurile CNC pot prelucra componente fabricate din diferite materiale, cum ar fi metal, plastic și lemn. Are o gamă largă de aplicații, cum ar fi:

1. prelucrarea pieselor mecanice: inclusiv diferite piese mecanice, cum ar fi arbori, manșoane, angrenaje, lame și spirale.

2. prelucrarea componentelor electronice: se poate atinge diferite specificații de conectori, relee, cadre mecanice și carcase de echipamente diverse.

3. prelucrarea pieselor de ceas: Acesta poate produce diferite dimensiuni și forme de piese de ceas, mișcări de ceas, indicatori, cadrane, etc.

4. Prelucrarea instrumentelor de precizie: Furnizați diverse piese de instrumente de precizie prelucrare, cum ar fi microscoape, piese de instrumente optice și componente de instrumente.

5. fabricarea auto: strungurile CNC pot prelucra piese auto, cum ar fi motoare, frâne și transmisii.

4,CNC strunjire precizie non-standard piese de prelucrare proces personalizat

Evaluarea parametrilor de proiectare: Evaluați dimensiunea, forma, materialul și cerințele speciale ale componentelor pe baza nevoilor clienților.

2. Formularea tehnologiei de prelucrare: Pe baza dimensiunilor pieselor, se realizează proiectarea tehnologiei de prelucrare. În această etapă, personalul tehnic discută cerințele pentru prelucrarea standard și non-standard.

3. Dezvoltați programe CNC: În conformitate cu cerințele proiectării procesului de prelucrare, dezvoltați programe pentru a controla rata de alimentare a sculei, rata de alimentare inter scule și viteza de mișcare a piesei de prelucrat la fiecare coordonată.

4. prelucrarea pieselor: În conformitate cu programul stabilit, controlați numerele pentru a emite instrucțiuni pentru prelucrarea ulterioară a pieselor și schimbați suprafața piesei de prelucrat.

5. inspecția calității: După prelucrarea piesei de prelucrat, ar trebui efectuată o inspecție strictă a calității, inclusiv dimensiunea, starea suprafeței, calitatea prelucrării etc.

6. Livrare: În cele din urmă, piesele prelucrate sunt etichetate, ambalate și livrate în funcție de nevoile clientului.

În rezumat, este introdusă prelucrarea personalizată a pieselor non-standard de precizie de strunjire CNC. Această tehnologie răsturnă complet modul tradițional de prelucrare manuală, nu numai cu o precizie ridicată, ci și cu o eficiență și siguranță mult mai ridicată a producției decât metodele tradiționale de prelucrare. În același timp, această tehnologie are, de asemenea, o personalizabilitate ridicată, permițând prelucrarea personalizată non-standard și diverse producții în funcție de nevoile diferitelor clienți. În viitor, prelucrarea personalizată a strunjirii CNC va continua să fie popularizată pe scară largă.