Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Care sunt cei 7 pași implicați aproximativ în procesul de prelucrare a carcasei metalice?
Locaţia dumneavoastră: home > știri > Dinamica industriei > Care sunt cei 7 pași implicați aproximativ în procesul de prelucrare a carcasei metalice?

Care sunt cei 7 pași implicați aproximativ în procesul de prelucrare a carcasei metalice?

Timp de eliberare:2024-11-25     Numărul de vizualizări :


Prelucrarea carcaselor metalice este o tehnică obișnuită de prelucrare a metalelor, potrivită pentru producerea cochiliilor și carcaselor diferitelor echipamente mecanice. Procesul operațional de prelucrare poate fi împărțit aproximativ în următoarele șapte etape:

1. Planul de proiectare: Înainte de a efectua prelucrarea carcasei de tablă, este necesar să se proiecteze mai întâi un plan adecvat. Pe baza cerințelor și funcțiilor produsului, determinați parametrii de proiectare, cum ar fi forma, dimensiunea și structura carcasei și desenați desene de inginerie detaliate.

2. Pregătirea materialelor: Selectați materialele metalice potrivite ca materii prime pentru scoici metalice. Materialele comune includ tablă laminată la rece, tablă laminată la cald, oțel inoxidabil etc. Tăiați și tăiați materialele în conformitate cu cerințele de proiectare și pregătiți-le în dimensiunea și forma necesare.

3. programare: Efectuați programarea de control numeric în conformitate cu desenele de proiectare și cerințele. Prin programarea traseului de prelucrare a mașinii unelte, secvența și parametrii de tăiere, îndoire, ștanțare și alte operațiuni sunt determinați pentru a se pregăti pentru prelucrarea ulterioară.

Care sunt cei 7 pași implicați aproximativ în procesul de prelucrare a carcasei metalice?(pic1)

4. tăiere: Utilizați mașini de tăiat CNC pentru a tăia cu precizie materialele metalice pregătite. În conformitate cu programul setat, efectuați operațiuni de tăiere pentru a tăia materialul în forma și dimensiunea dorită.

5. Îndoire: Îndoirea foii metalice tăiate pentru a o forma în forma dorită de coajă. Utilizați mașina de îndoit CNC pentru a îndoi plăcile metalice, asigurându-vă că structura și dimensiunile carcasei îndeplinesc cerințele de proiectare.

6. ștampilare: Utilizarea mașinilor de ștanțat CNC pentru prelucrarea ștanțării, perforare, tăiere și alte operațiuni pe coajă. În conformitate cu cerințele de proiectare și setările programului, efectuați operațiuni de ștanțare pentru a vă asigura că carcasa are funcțiile necesare și pozițiile găurilor de asamblare.

7. sudare și asamblare: sudarea, îmbinarea și asamblarea carcasei de tablă prelucrate. Asamblați diferitele componente împreună, sudați-le împreună, asigurați-vă că structura carcasei este fermă și bine etanșată și efectuați tratamentul de suprafață pentru a o face netedă și plană.

Cele de mai sus sunt procesul general de operare al prelucrării carcasei de tablă. Prin prelucrare și asamblare precisă, pot fi produse diferite produse de carcasă care îndeplinesc cerințele de proiectare pentru a satisface diferitele funcții și nevoi ale echipamentelor mecanice.