Într-o matriță de ștanțare continuă progresivă cu mai multe stații într-o fabrică de ștanțare hardware, piesa de prelucrat a mașinii de aranjare a unghiilor este ștanțată pentru a finaliza procesele de laminare și sudare. Dar are încă o mică parte conectată la tabla de metal ștanțat, care intră în echipamentul de tratare a suprafeței cu ultrasunete împreună cu piesa de prelucrat ștanțată și sudată pentru a elimina grăsimea anti rugină și zgura de sudură. Completați îndepărtarea margelelor de sudură și a bavurilor în camera de sablare.

Acest lucru este foarte necesar pentru a evita scurtcircuitele și scurtcircuitele electrice în timpul utilizării pieselor ștanțate. În al doilea tratament de suprafață cu ultrasunete mai scurt, înainte de inspecția calității pieselor ștanțate, tehnologia de curățare a suprafeței cu ultrasunete este utilizată din nou pentru a elimina reziduul lăsat de tratamentul de peening impuscat. După finalizarea tuturor operațiilor de mai sus, piesele ștampilate sunt complet separate de foaia goală și depozitate separat împreună. Piesele de ștanțare cu calitate slabă a mașinii de aranjare a unghiilor sunt plasate în coșul de gunoi, în timp ce piesele de ștanțare calificate sunt trimise direct la atelierul de ambalare. În timpul producției de piese de ștanțare metalică, deteriorarea poate apărea din cauza unor factori cum ar fi durata de viață a matriței metalice, planificarea structurii matriței, selectarea oțelului matriței, tratarea termică, tratarea suprafeței, prelucrarea mecanică și măcinarea, tehnologia de tăiere a sârmelor, echipamentul și procesul de ștanțare, netezitatea matriței și nivelul de întreținere și reparare.

Cum să evităm deteriorarea pieselor ștanțate în timpul procesului de producție într-o fabrică de ștanțare metalică? Următoarele trei sunt pentru referință:

1. Reîmbunătățirea echipamentelor de ștanțare pentru a îmbunătăți siguranța și fiabilitatea producției. Există mulți factori nesiguri în sistemele de control și sistemele electrice de control ale multor echipamente de ștanțare depășite în prezent. Dacă acestea continuă să fie utilizate, ar trebui efectuate modificări tehnice corespunzătoare. Producătorii de echipamente de ștanțare ar trebui să îmbunătățească proiectarea produsului pentru a asigura siguranța și fiabilitatea echipamentelor de ștanțare.

2. Instalaţi echipamente de protecţie. Datorită volumului mic de producție, este necesar ca fabricile de ștanțare hardware să instaleze echipamente de protecție de siguranță în operațiunile de ștanțare care nu pot fi automatizate sau utilizate pentru ștanțare sigură pentru a evita accidentele cauzate de erori operaționale. Diferitele dispozitive de protecție au propriile caracteristici unice și domeniul de aplicare, iar utilizarea necorespunzătoare poate duce în continuare la accidente de vătămare. Prin urmare, este necesar să se clarifice eficacitatea diferitelor echipamente de protecție pentru a asigura utilizarea corectă și funcționarea în condiții de siguranță.

3. Transformați procesele, matrițele și metodele de operare pentru a finaliza munca manuală de mucegai. Pentru operațiunile de producție pe scară largă, mecanizarea și automatizarea pot fi realizate începând cu schimbarea proceselor și matrițelor. De exemplu, utilizând echipamente de automatizare și mașini de ștanțat cu mai multe stații, utilizând instrumente de tăiere multiple și echipamente de producție mecanizate și adoptând măsuri de proces combinate, cum ar fi matrițe continue și matrițe compozite. Toate acestea nu numai că asigură siguranța operațiunilor de ștanțare, dar, de asemenea, îmbunătățesc considerabil puterea de producție.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe www.sjt-ic.com,