În procesul de Prelucrare CNC, cerințele tehnice se concentrează în principal pe asigurarea preciziei prelucrării, calității suprafeței, stabilității dimensionale și competenței în funcționarea mașinii. Următoarele sunt câteva cerințe tehnice principale: ① Cerințe de precizie: Precizie dimensională: prelucrarea CNC poate obține o precizie dimensională ridicată, atingând de obicei cerințe de toleranță de 0,01 mm sau mai puțin. Precizia formei: Pe lângă precizia dimensională, prelucrarea CNC trebuie, de asemenea, să asigure precizia formei pieselor și să se asigure că fiecare parte a pieselor îndeplinește cerințele de proiectare. Precizia poziției: Precizia poziției se referă la dacă relația relativă de poziție dintre fiecare punct al piesei îndeplinește cerințele, care este, de asemenea, un indicator tehnic important al prelucrării CNC. Cerințe de calitate a suprafeței: Rugozitatea suprafeței: prelucrarea CNC ar trebui să poată controla rugozitatea suprafeței piesei pentru a satisface cerințele specifice. De obicei, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra 0,8 μm sau mai puțin și, uneori, chiar Ra 0,4 μm sau mai puțin, pentru a asigura netezitatea și calitatea suprafeței piesei. Netezitatea suprafeței: netezitatea este netezitatea suprafeței unei componente și un indicator important al calității suprafeței. Prelucrarea CNC poate asigura netezirea suprafeței pieselor prin selectarea parametrilor de tăiere și a lichidului de răcire adecvat Cerințe de stabilitate dimensională: Stabilitatea dimensională este o garanție importantă pentru utilizarea pe termen lung a pieselor, care implică mai multe aspecte, cum ar fi stabilitatea termică și stabilitatea mecanică a pieselor. Prelucrarea CNC necesită proiectarea rezonabilă a procesului și controlul procesului pentru a asigura stabilitatea dimensională a pieselor. Experienți în funcționarea mașinilor-unelte CNC: ② Operatorii trebuie să fie competenți în diferite operațiuni ale mașinilor-unelte CNC, inclusiv pornirea, închiderea, operarea manuală, editarea programului, manipularea erorilor etc., și să înțeleagă principiile de bază și procedurile de operare ale prelucrării CNC. Operatorii trebuie, de asemenea, să stăpânească cunoștințele matematice de bază, cum ar fi funcțiile trigonometrice, operațiile vectoriale, sistemele de coordonate etc., pentru a efectua calcule matematice conexe și desene de imagine Controlul procesului: În prelucrarea CNC, sunt necesare monitorizarea strictă și controlul procesului de prelucrare pentru a evita apariția erorilor de prelucrare. Aceasta include selectarea echipamentelor de prelucrare adecvate, a uneltelor de tăiere, a parametrilor de tăiere etc., precum și monitorizarea și ajustarea în timp real a procesului de prelucrare Proiectare și programare digitală: prelucrarea CNC necesită, de obicei, utilizarea de software CAD (Computer Aided Design) pentru proiectarea modelelor 3D a pieselor de prelucrat și software CAM (Computer Aided Manufacturing) pentru planificarea traseelor de prelucrare și programarea CNC. Operatorii trebuie să fie competenți în utilizarea acestor software și să fie capabili să dezvolte programe CNC de înaltă calitate în conformitate cu cerințele de proiectare Controlul calității și testarea: În procesul de prelucrare CNC, sunt necesare controlul strict și testarea calității prelucrării. Aceasta include utilizarea diferitelor instrumente de măsurare și echipamente pentru a inspecta dimensiunea, forma, precizia pozițională și alte aspecte ale pieselor prelucrate pentru a se asigura că calitatea prelucrării îndeplinește cerințele de proiectare.