1. O mai bună finisare a suprafeței pieselor de prelucrat

Funcția cu cinci axe în geometria conturului poate îmbunătăți netezitatea suprafeței pieselor de prelucrat. Atunci când utilizați mașini-unelte cu trei axe pentru prelucrare, sunt necesare timpi de livrare mai lungi, deoarece acestea necesită foarte puține tăieri pentru a genera același finisaj de suprafață care poate fi furnizat pe mașinile-unelte cu cinci axe. Prelucrarea cu cinci axe face piesele mai aproape de tăierea lucrurilor. Apoi au existat mai puține oscilații, iar netezitatea suprafeței piesei de prelucrat a fost îmbunătățită ca rezultat.

2. Îmbunătățirea preciziei și a duratei de viață a sculelor

Prelucrarea cu cinci axe îmbunătățește precizia prin reducerea setărilor. Mai multe setări înseamnă mai mult spațiu potențial de eroare. Unele sarcini pot fi chiar finalizate într-o singură setare, reducând considerabil riscul de erori. Între timp, utilizarea uneltelor de tăiere mai scurte poate prelungi durata de viață a acestora. O mașină de Prelucrare CNC cu cinci axe poate aduce capul mașinii mai aproape de suprafața de tăiere. Acest lucru promite utilizarea vitezelor de tăiere mai mari și prelungirea duratei de viață a sculei pe măsură ce oscilația scade.

3. Economiseşte bani

Prelucrarea cu cinci axe cu prindere unică poate economisi timp utilizatorilor, astfel încât mașinile cu cinci axe pot economisi direct bani. Îmbunătățirea duratei de viață a sculelor înseamnă mai puțină cerere de scule, iar îmbunătățirea preciziei înseamnă reducerea riscului de erori costisitoare. Există multe alte modalități prin care mașinile-unelte cu cinci axe pot economisi costurile, inclusiv reducerea amprentei, îmbunătățirea flexibilității și a utilizării axului, reducerea necesității de dispozitive scumpe și reducerea investițiilor în inventar.

Mașina-unelte de prelucrare cu cinci axe este o investiție costisitoare în tehnologia echipamentelor, dar reducerea cheltuielilor totale combinată cu alte avantaje o face o alegere înțeleaptă pentru mulți producători.