1. Eroare în cinci axe CNC principiu de prelucrare

Erorile fundamentale în prelucrarea CNC cu cinci axe sunt cauzate de aproximarea mișcării de prelucrare sau aproximarea generalizării sculelor. Deoarece există erori în principiul procesării, se numește erori ale principiului procesării. Atâta timp cât eroarea principală se află în intervalul admisibil, această metodă de prelucrare este încă fezabilă.

2. Câteva erori în mașina uneltei

Erorile de fabricație a mașinilor, erorile dispozitivelor și uzura în timpul utilizării afectează direct precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat. Printre acestea, există mișcarea inversă a axului mașinii uneltei, mișcarea liniară a șinei de ghidare a mașinii uneltei și erorile lanțului de transmisie a mașinii unelte.

3. Erori de fabricație și uzura uneltelor de tăiere

Erorile de fabricație, erorile de dispozitiv, uzura în timpul procesului de prelucrare a mașinilor-unelte CNC pot afecta precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat. În timpul procesului de tăiere, există un conflict puternic între muchia de tăiere, suprafața de tăiere, piesa de prelucrat și așchiile, rezultând uzura uneltei. Când uzura uneltei atinge o anumită valoare, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat crește, iar culoarea și forma așchiilor se schimbă, însoțite de vibrații. Uzura sculelor va afecta direct productivitatea de tăiere, calitatea prelucrării și costul.

4. Eroare de fixare

Erorile de fixare în prelucrarea CNC cu cinci axe includ erori de poziționare, erori de prindere, erori ale dispozitivelor de fixare și erori de aliniere a sculelor. Aceste erori sunt legate în principal de precizia de fabricație și asamblare a corpurilor de fixare.

Precizia prelucrării CNC cu cinci axe nu este perfectă, atâta timp cât eroarea este controlată într-un anumit interval, este nesemnificativă. Erori de fabricare a uneltelor și uzură.

5. Eroare de poziționare

Erorile de poziționare includ în principal erorile de aliniere necorespunzătoare a referințelor și erorile de subfabricare a poziționării inexacte. La prelucrarea pieselor de prelucrat pe mașini-unelte, trebuie selectate mai multe elemente de pe piesa de prelucrat ca referință de poziționare pentru prelucrare. Dacă se utilizează benchmark-ul de poziționare selectat și benchmark-ul de planificare (benchmark-ul este utilizat pentru a confirma dimensiunile externe și orientarea pe desenul pieselor). Dacă apare o aliniere greșită, aceasta va duce la o eroare de aliniere greșită a referinței. Suprafața de poziționare a piesei de prelucrat și componentele de poziționare a dispozitivului formează împreună o pereche de poziționare. Situația în care direcția de poziționare este inexactă și deplasarea piesei de prelucrat este mare datorită decalajului de cooperare dintre perechile de poziționare se numește poziționare. Erori incorecte în producţie.

6. Ajustarea erorilor

În fiecare proces de prelucrare mecanică, sistemul de proces este întotdeauna ajustat într-un fel sau altul. Deoarece ajustările nu pot fi precise, au apărut erori de ajustare. În sistemul de proces, precizia orientării dintre piesa de prelucrat și scula de pe mașina-unealtă este asigurată prin ajustarea mașinii-unelte, uneltei, dispozitivului de fixare sau piesei de prelucrat. Atunci când precizia inițială a mașinilor-unelte, sculelor de tăiere, dispozitivelor de fixare și a pieselor de prelucrat îndeplinește cerințele de proces fără a lua în considerare factorii dinamici, erorile de reglare au un efect decisiv asupra erorilor de prelucrare.

7. Eroare de măsurare

În timpul procesului de prelucrare sau după prelucrarea CNC, precizia de măsurare a prelucrării CNC cu cinci axe este afectată direct de metoda de măsurare, precizia uneltei de măsurare, piesa de prelucrat și elementele subiective și obiective.