Aproape toate fabricile de ștanțare știu că foile din oțel inoxidabil sunt dificil de desenat în profunzime și au probleme de calitate, cum ar fi ridurile sau fisurile în timpul desenării în profunzime. Deci, cum pot piesele de ștanțare din oțel inoxidabil depăși aceste probleme în timpul prelucrării profunde a desenului?

Aspectele de mai sus sunt determinate de funcția oțelului inoxidabil în sine, influențată în principal de următorii cinci factori: în primul rând, funcția materiilor prime; Al doilea este structura și viteza de ștanțare a matriței; Al treilea este materialul mucegaiului; Al patrulea este agentul de netezire ștampilare; Al cincilea este organizarea drumului procesului. Să explicăm în detaliu mai jos.

(1) Este necesar ca calitatea materiilor prime și a plăcilor să respecte standardul național pentru materiile prime convenționale. Este necesară recoacerea materialelor dure înainte de ștanțare pentru a îmbunătăți funcționalitatea de prelucrare.

2. Pentru a îmbunătăți dificultatea desenării profunde, structura matriței și viteza de ștanțare pot înclina suprafața de presare a marginii suportului billet, permițând billet să atingă complet suprafața billet și matrița sub acțiunea inelului de presare a marginii; Faceți ca materialul din colțurile matriței să fie supus unei presiuni mai mari a marginii, crescând astfel dificultatea desenării profunde. Este necesar să utilizați materiale de mucegai anti-stick. Principalele materiale de mucegai anti-lipire disponibile în prezent sunt:

(1) Aliaj dur: oțel carbură de tungsten lipit aliaj dur, mucegai antiaderent, durată mare de viață a mucegaiului. Zui are proprietăți bune anti-adezive, dar materialul matriței și tratamentul termic sunt relativ ridicate, ceea ce îl face potrivit pentru producția pe scară largă.

(2) Aliaje pe bază de cupru: bronz din aluminiu turnat și bronz din aluminiu dur, antiaderent la matrițe, cu o durată de viață generală. Tratamentul termic este simplu și potrivit pentru producția de dimensiuni mici și mijlocii.

(3) 3054 aliaj fontă, non-aderent la matrițe, cu o durată de viață generală. Necesită stingerea suprafeței, potrivită pentru producția de loturi medii și mici. În producția practică, fabricile de ștanțare pot selecta materiale adecvate pe baza propriilor echipamente de tratare termică, a valorii de ieșire, a capacității de tăiere, a cerințelor de ștanțare etc.

4. Atunci când desenați, este necesar să neteziți uleiul în mod corespunzător pentru a reduce coeficientul de frecare dintre material și matriță, reducând astfel forța de tragere. În comparație cu nici o netezire, forța de tragere poate fi redusă cu aproximativ 30%. Mai mult decât atât, poate îmbunătăți gradul de deformare a materialului, poate reduce coeficientul final de desen, poate scădea numărul de cicluri de desen și, mai important, poate asigura calitatea suprafeței piesei de prelucrat fără a forma zgârieturi de suprafață.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe www.sjt-ic.com,