Prelucrarea numerică de control este foarte activă în diferite domenii, inclusiv aerospațial, medical, auto, echipamente inteligente, necesități zilnice și alte industrii. Cu toate acestea, prelucrarea cu control numeric utilizează echipamente grele, iar o ușoară lipsă de atenție poate duce la consecințe grave. Deci, care sunt motivele erorilor de procesare mecanică?

1. Factori umani

(1) Lipsa de concentrare: atunci când atenția operatorului nu este concentrată, poate provoca greșeli inutile și, în cazuri grave, poate deteriora mașina-unelte și pune în pericol siguranța vieții.

(2) Înțelegere greșită: înțelegerea incompletă a cadrului de prelucrare de către operator poate duce cu ușurință la erori de procesare.

(3) Eroarea începătorului: Din cauza lipsei de experiență, operatorii începători sunt predispuși la erori de procesare mecanică.

(4) Eroare neașteptată: Erori mecanice de procesare cauzate de unele situații anormale, cum ar fi defecțiuni ale componentelor în echipamentul de procesare, detașare în timpul procesării dispozitivelor de fixare etc.

(5) Eroare intenționată: eroarea umană intenționată a operatorului cauzată de anumite motive personale are un impact foarte negativ.

2. Eroare de programare

(1) Partea de jos a coordonatelor este setată la 0, dar în procesarea efectivă, partea de sus este setată la 0.

(2) Înălțimea de siguranță este prea scăzută, iar scula nu poate ridica complet piesa de prelucrat.

(3) Deschiderea secundară are mai puțin spațiu decât cea anterioară.

(4) După finalizarea programului, analizați și verificați calea programului.

3. Eroare manifestă de remarcare a programului

(1) Scrieți numărul de contacte pe o parte ca centrul celor patru laturi.

(2) Afișarea distanței de prindere a clemei sau a distanței de proeminență a piesei de prelucrat este incorectă.

(3) Atunci când adnotarea lungimii ejectării uneltei este neclară sau incorectă, aceasta poate provoca contact.

(4) Lista programelor trebuie să fie cât mai detaliată posibil.

(5) Atunci când se schimbă o singură adunare, trebuie adoptat noul principiu de schimb de eliminare a programelor vechi.

4. Eroare de măsurare a uneltelor

(1) Introducerea datelor uneltei nu ia în considerare suportul uneltei.

(2) Instalarea uneltei este prea scurtă.

(3) Măsurarea instrumentelor adoptă metode științifice și se străduiește să utilizeze instrumente precise.

(4) Lungimea cuțitului este cu 2-5 mm mai lungă decât adâncimea reală.

5. Eroare de transmisie a programului

(1) Numărul programului este numit incorect sau există o schimbare în program, dar a fost procesat de programul vechi.

(2) Contractantul la fața locului trebuie să verifice datele detaliate ale programului înainte de procesare.

În timpul prelucrării CNC, din motive umane sau mașini-unelte, sculele sau suporturile de scule sunt predispuse să se ciocnească cu piesele de prelucrat sau mașini-unelte. Cazurile ușoare pot provoca coliziuni între scule sau piesele prelucrate, în timp ce cazurile grave pot deteriora piesele mașinii-unelte, cauzând pierderea preciziei de prelucrare a mașinii-unelte și chiar cauzând accidente de siguranță personală. Prin urmare, familiarizarea cu cauzele erorilor de Prelucrare CNC înainte de efectuarea prelucrării CNC poate ajuta la reducerea apariției erorilor, reducerea accidentelor de prelucrare CNC și îmbunătățirea ratei de siguranță a prelucrării CNC.