1. Optimizarea proiectării tehnologiei matrițelor de ștanțare. Designul matrițelor de ștanțare afectează direct utilizarea materiilor prime de ștanțare și joacă un rol foarte important în cantitatea de materii prime de ștanțare utilizate de întreprinderile de ștanțare hardware. Prin urmare, întreprinderile de ștanțare a metalelor trebuie să ia în considerare problema materiilor prime în procesul de proiectare a matrițelor de ștanțare și să optimizeze în mod continuu proiectarea proceselor de ștanțare a matrițelor din perspectiva economisirii materiilor prime. Metoda specifică este următoarea:

(1) Schimbați forma pieselor ștampilate. Majoritatea pieselor actuale de ștanțare metalică utilizează matrițe pătrate, care nu numai că nu favorizează economisirea materiilor prime, dar, de asemenea, nu favorizează frumusețea produsului. Dacă se utilizează o matriță trapezoidală, nu numai că poate salva o mulțime de materii prime, ci și să facă produsul să arate mai frumos. (2) Utilizați computere pentru a sorta piesele. În cadrul metodelor tradiționale de sortare a pieselor, multe componente ale produsului nu pot fi conectate eficient împreună și, odată ce piesele nu pot fi utilizate, este, de asemenea, o formă de deșeuri de materii prime. Dacă se utilizează calculatoare pentru sortarea eficientă a pieselor, eroarea de conectare între componente va fi redusă semnificativ, reducând astfel risipa de materii prime. (3) Creșterea ratei de utilizare a deșeurilor de ștanțare. Indiferent de forma modelului folosit pentru piesele de ștanțare metalică, vor fi generate unele deșeuri. Modul de utilizare eficientă a acestor materiale deșeuri joacă un rol important în gestionarea materiilor prime de ștanțare pentru întreprinderile de ștanțare metalică. Dacă întreprinderile de ștanțare a metalelor pot utiliza în mod eficient materialul pentru a fabrica componente mai mici ale produselor, efectul reducerii costurilor materiei prime va fi considerabil sporit. 2. Reducerea costurilor de negociere a afacerilor întreprinderilor de ștanțare metalică. În compoziția costurilor întreprinderilor de ștanțare metalică, proporția costurilor de achiziție reprezintă 70%. Din aceasta, putem vedea importanța puterii de negociere a întreprinderilor de ștanțare metalică pentru costurile de întreprindere. Prin urmare, în procesul de management al costurilor, întreprinderile ar trebui să acorde o importanță deosebită capacității de a oferi opinii, de a minimiza costurile de negociere și de a minimiza costul materiilor prime pentru ștanțarea pieselor în întreprinderile de ștanțare hardware. Metode specifice de reducere pot fi efectuate din următoarele aspecte: (1) Stabilirea unui suport solid pentru date. Departamentul de achiziții al întreprinderilor de ștanțare metalică ar trebui să efectueze cercetări aprofundate cu privire la furnizorii de materii prime pentru diferite piese de ștanțare metalică, să înțeleagă performanța produsului, calitatea și prețul acestora, să compare diferiți furnizori ai unui produs, să găsească diferențele și să îmbunătățească puterea de negociere a întreprinderilor de ștanțare metalică prin suport de date solid, reducând în mod eficient costul de negociere al întreprinderilor. În plus, întreprinderile de ștanțare a metalelor ar trebui, de asemenea, să aleagă momentul potrivit pentru achiziționarea materiilor prime în funcție de schimbările pieței, asigurând costul materiilor prime pentru întreprindere. (2) Adoptarea metodelor standardizate de achiziții publice. Controlul eficient al costurilor negocierii de afaceri și costurilor de achiziție este dificil de fixat într-un mod specific. Pe de o parte, prețurile pieței sunt în continuă schimbare, iar pe de altă parte, există anumite diferențe în calitatea produselor. Diferiți furnizori pot, de asemenea, cauza diferențe în prețurile produselor. Prin urmare, întreprinderile de ștanțare metalică sunt predispuse la diferențe în procesul de achiziționare a materiilor prime. Adoptarea metodelor standardizate de achiziție poate minimiza diferențele de achiziție a produselor, implementarea standardizării specificațiilor materiilor prime și, în cele din urmă, realizarea reducerii costurilor prin economii de scară. 3. Îmbunătățirea continuă a eficienței de utilizare a materiilor prime de ștanțare. Dacă întreprinderile de ștanțare hardware pot îmbunătăți în mod eficient rata de utilizare a materiilor prime de ștanțare, ele pot reduce în mod eficient materiile prime ale pieselor de ștanțare, reducând astfel în mod eficient costul de producție al întreprinderii și îmbunătățind beneficiile economice ale întreprinderilor de ștanțare hardware. Îmbunătățirea eficienței de utilizare a pieselor ștanțate poate fi controlată și gestionată din următoarele aspecte. (1) Întreprinderile de ștanțare metalică ar trebui să își îmbunătățească continuu tehnologia de producție și să utilizeze tehnici de producție avansate pentru a spori eficiența utilizării materiilor prime de ștanțare. De exemplu, multe întreprinderi mari de ștanțare metalică utilizează în prezent tehnologia de sudare cu laser, ceea ce are un impact semnificativ asupra eficienței utilizării materiilor prime de ștanțare în întreprinderile de ștanțare metalică. Îmbunătățește considerabil eficiența utilizării materiilor prime pentru ștanțarea pieselor și maximizează economiile materiilor prime pentru piesele de ștanțare metalică, asigurând în același timp calitatea pieselor de ștanțare. (2) Optimizați continuu dimensiunea pieselor de ștanțare metalică și utilizați cea mai mică cantitate de materii prime pentru a face cele mai eficiente componente. Efectuați în mod regulat analiza aprofundată și modificarea desenelor, dimensiunilor, preciziei și a altor elemente ale pieselor de ștanțare metalică, pentru a utiliza pe deplin eficiența pieselor de ștanțare metalică, reducând în același timp materiile prime. Din nou, optimizați sortarea elementelor scăzute. De exemplu, suprafața auxiliară pentru desen poate fi ajustată pentru a îmbunătăți procesul și a reduce dimensiunea, reducând astfel utilizarea materiilor prime. (3) Întreprinderile de ștanțare hardware pot îmbunătăți rata de utilizare a deșeurilor de materiale în timpul procesului de ștanțare. Materialele mici aruncate pe unele părți mari pot fi transformate în părți mici, iar deșeurile pe părți mici pot fi topite și topite în bucăți întregi, care pot fi apoi reutilizate pentru a îmbunătăți rata generală de utilizare a materiilor prime pentru piesele de ștanțare metalică.