Producătorii de ștanțare hardware sunt capabili să ștanțeze la rece diferite materiale metalice pentru ștanțarea pieselor, dar adesea trebuie să ia în considerare multe aspecte în timpul procesului de fabricație. Știți ce factori ar trebui luați în considerare atunci când proiectați procesele de ștanțare? Să aruncăm o privire împreună mai jos.

În primul rând, atunci când cerințele de calitate transversală și precizie dimensională ale pieselor de ștanțare metalică sunt ridicate, este necesar ca producătorii de ștanțare metalică să ia în considerare prelucrarea de precizie după perforare sau să adopte direct tehnologia de ștanțare de precizie. În al doilea rând, pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului de ștanțare și pentru a asigura calitatea pieselor ștanțate, producătorii de ștanțare hardware trebuie să crească numărul de procese. Cantitatea de prelucrare a pieselor îndoite depinde în principal de complexitatea formei structurale a acestora. Când raza de îndoire a piesei îndoite este mai mică decât valoarea admisibilă, depinde de numărul de unghiuri de îndoire, poziții relative și direcții de îndoire. După îndoire, producătorii de ștanțare hardware trebuie să crească procesele de prelucrare de precizie. Al patrulea este că numărul de lucrători de desen adânc este legat de proprietățile materialului, înălțimea de desen adânc, lungimea pasului de desen adânc, diametrul de desen adânc și grosimea materialului. Când raza colțului părții de desen adânc este mică sau precizia dimensională este mare, aceasta poate fi determinată prin calculul procesului de desen adânc. După desen adânc, producătorul de ștampilare hardware ar trebui să adauge un proces de tăiere. Al cincilea este pentru piese de ștanțare metalică cu forme simple. Datorită limitărilor structurii matriței sau rezistenței, matrițe de proces unic sunt utilizate pentru tăiere. Pentru piese de prelucrat cu forme complexe de tăiere, contururile superioare și inferioare ar trebui să fie împărțite în mai multe părți. Producătorii de ștanțare hardware pot utiliza diferite procese de ștanțare atunci când este necesar. Pentru piese de ștanțare metalică cu cerințe ridicate de planitate, pot fi selectate metode continue, iar un proces de nivelare poate fi adăugat după tăiere. Pentru ștanțarea pieselor cu cerințe ridicate ale procesului de producție, producătorii de ștanțare metalică trebuie să se concentreze pe fiecare proces pentru a produce piese de ștanțare de înaltă calitate.