Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Ce etape sunt necesare pentru prelucrarea carcasei metalice?
Locaţia dumneavoastră: home > știri > Dinamica industriei > Ce etape sunt necesare pentru prelucrarea carcasei metalice?

Ce etape sunt necesare pentru prelucrarea carcasei metalice?

Timp de eliberare:2024-11-29     Numărul de vizualizări :


Prelucrarea carcasei de tablă este o operațiune obișnuită de prelucrare a metalelor, utilizată de obicei pentru fabricarea diferitelor tipuri de scoici, cutii, baze și alte produse. Atunci când efectuați prelucrarea plăcilor metalice, trebuie luate următoarele etape:

1. Proiectare și desen: În primul rând, este necesar să proiectați și să desenați coaja în conformitate cu cerințele și specificațiile produsului. Designul include considerații de aspect, dimensiune, structură și alte aspecte, în timp ce desenul este procesul de conversie a desenelor de proiectare în desene de proces de fabricație.

2. Pregătirea materialului: Selectați materialele potrivite pentru prelucrare. Materialele utilizate frecvent includ plăci laminate la rece, plăci laminate la cald, plăci din oțel inoxidabil etc. Alegeți specificațiile corespunzătoare ale materialului în funcție de cerințele produsului.

3. tăiere material: Tăiați materialul în conformitate cu desenele procesului și cerințele de proiectare. Metodele comune de tăiere includ plăci de tăiere, ștanțare, tăiere cu laser etc., pentru a obține dimensiunile externe de bază necesare.

Ce etape sunt necesare pentru prelucrarea carcasei metalice?(pic1)

4. formare de îndoire: În funcție de structura și cerințele cochiliei, materialele sunt formate prin îndoire sau alte metode pentru a prezenta forma dorită.

5. conexiune de sudură: Sudați conexiunea acolo unde trebuie să fie îmbinată pentru a vă asigura că structura carcasei este fermă și etanșarea este bună. Metodele de sudare utilizate în mod obișnuit includ sudarea la punct, sudarea cu arc submers, sudarea cu arc argon etc.

Tratamentul de suprafață: Tratamentul de suprafață este aplicat pe coajă pentru a obține o rezistență estetică, anticorozivă și o rezistență sporită la uzură. Metodele comune de tratare a suprafețelor includ pulverizarea, galvanizarea, lustruirea etc.

7. asamblare și depanare: asamblați, depanați și testați fiecare componentă pentru a vă asigura că funcționalitatea și performanța carcasei îndeplinesc cerințele de proiectare.

Prin pașii de mai sus, finalizați prelucrarea cojilor de tablă și obțineți produse cu măiestrie rafinată și calitate fiabilă. Carcasele din tablă sunt utilizate pe scară largă în industrii precum electronica, comunicațiile și mașinile și sunt o componentă importantă a aspectului și îmbunătățirii funcționalității produsului.