Cerințele de prelucrare a prelucrării CNC sunt foarte extinse, acoperind mai multe aspecte, de la fabricarea simplă a pieselor la prelucrarea complexă a matrițelor și componentelor. Aceste cerințe vin în principal din diferite industrii, cum ar fi producția, auto, aerospațial, echipamente medicale și dispozitive electronice. Cerințe de prelucrare de înaltă precizie: Multe piese prelucrate CNC necesită precizie la nivel de micrometru, în special în domenii cum ar fi echipamentele aerospațiale și medicale, unde sunt necesare precizie și calitate superioară a suprafeței pentru piese. Sistemul de control de înaltă precizie și uneltele de tăiere avansate ale mașinilor-unelte CNC pot satisface aceste nevoi. Prelucrarea formelor și structurilor complexe: prelucrarea CNC poate face față diferitelor forme și structuri geometrice complexe, cum ar fi curbe, suprafețe, caneluri, găuri etc. Acest lucru face prelucrarea CNC semnificativ avantajoasă în domenii precum fabricarea mucegaiului și prelucrarea componentelor. 3. Producție în masă eficientă: prelucrarea CNC poate automatiza operațiuni complexe de tăiere, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Mai ales în situațiile în care este necesară producția la scară largă, prelucrarea CNC poate reduce semnificativ costurile forței de muncă și îmbunătăți viteza de producție. 4. Diversitatea materialelor: prelucrarea CNC poate prelucra diferite materiale, inclusiv metal, plastic, lemn, etc. Diferitele materiale necesită scule de tăiere și parametri de tăiere diferiți, iar flexibilitatea și programabilitatea mașinilor-unelte CNC le permit să se adapteze la nevoile de prelucrare ale diferitelor materiale. 5. Prelucrare personalizată: prelucrarea CNC poate fi personalizată în funcție de nevoile specifice ale clienților. Fie că este vorba de dimensiunea, forma sau materialul pieselor, acestea pot fi ajustate și optimizate în funcție de nevoile clientului. Prototipare rapidă: În timpul fazei de dezvoltare a produsului, prelucrarea CNC poate produce rapid prototipuri de piese pentru validarea funcțională și testarea performanței. Acest lucru are o importanță deosebită pentru scurtarea ciclului de dezvoltare a produsului și reducerea costurilor de dezvoltare.