Atunci când este necesară prelucrarea complexă sau prelucrarea pieselor complexe cu mai multe fațete, prelucrarea cu legături pe 5 axe poate genera energie puternică în timpul procesului de fabricație. Acest lucru se aplică tuturor tipurilor de industrii din producție, inclusiv sănătate, optică, energie, aerospațială, optoelectronică, auto, electronică, comunicații, securitate, robotică, drone, fabricație generală și multe altele. Prelucrarea cu legătură pe 5 axe este utilizată pentru piese care necesită prelucrare precisă prin rotație, cum ar fi turbinele și rotile, unde suprafața conturului poate tranziționa mai ușor pentru a produce piese de cea mai înaltă calitate; Acesta este un nivel de calitate pe care prelucrarea actuală cu 3 axe nu îl poate atinge.

Iată câteva diferențe între prelucrarea pe 3 axe și prelucrarea cu legătură pe 5 axe: Sistemele tradiționale de prelucrare pe 3 axe pot necesita setări multiple și pregătire suplimentară pentru piese complexe. Sistemul de prelucrare cu 3 axe se deplasează pe axele X, Y și Z, oferind doar mișcare laterală și longitudinală; Cu toate acestea, prelucrarea cu legături pe 5 axe adaugă rotație pe axele A și B, asigurând în același timp mișcare pe axele X, Y și Z. Acest lucru permite prelucrarea pieselor din toate unghiurile diferite într-o singură setare. Alte diferențe între prelucrarea pe 5 axe și prelucrarea pe 3 axe includ:

a. Sistemul de prelucrare a legăturii cu 5 axe poate procesa forme complexe mai rapid.

b. Produsul final are o precizie mai mare.

Prelucrarea cu legătură pe 5 axe poate prelucra cu ușurință zone dificil de atins cu prelucrarea pe 3 axe.

d. Poate scurta timpul de producție și reduce timpul de afaceri.

e. Echipat cu un banc de lucru de mare capacitate, se poate roti mai rapid și se poate ocupa cu ușurință de componente mai grele.

f. Creați tratamente de suprafață mai netede și de calitate superioară.