Tăierea cu laser este în prezent cea mai utilizată tehnologie de prelucrare cu laser în diferite țări.În multe domenii din străinătate, cum ar fi fabricarea de automobile și fabricarea mașinilor unelte, tăierea cu laser este utilizată pentru prelucrarea pieselor din tablă. Odată cu îmbunătățirea continuă a calității fasciculului laserelor de mare putere, gama de obiecte de prelucrare pentru tăierea cu laser va deveni mai extinsă, inclusiv aproape toate materialele metalice și nemetalice. De exemplu, tăierea cu laser poate fi utilizată pentru a tăia piese tridimensionale complexe ale materialelor cu duritate ridicată, fragilitate și punct de topire, ceea ce este, de asemenea, avantajul tăierii cu laser.

În prezent, întreprinderile de tăiere cu laser din Shenyang sunt împărțite în principal în două categorii: una este întreprinderile de producție mari și mijlocii, care produc un număr mare de foi care trebuie tăiate și tăiate și au o putere economică și tehnologică puternică; Celălalt tip este denumit colectiv stații de prelucrare, care sunt specializate în desfășurarea afacerilor de prelucrare cu laser în exterior și nu au propriile lor produse de vârf. Pe de o parte, existența sa poate satisface nevoile de prelucrare ale unor întreprinderi mici și mijlocii și, pe de altă parte, joacă un rol în promovarea și demonstrarea aplicării tehnologiei de tăiere cu laser în stadiul incipient.

Tehnologiile cheie de tăiere cu laser sunt tehnologia integrată a luminii, mașinii și electricității. Parametrii fasciculului laser, precum și performanța și precizia mașinii și a sistemului CNC afectează în mod direct eficiența și calitatea tăierii laser. Precizia, eficiența și calitatea tăierii laser variază în funcție de parametrii diferiți, cum ar fi puterea de tăiere, viteza, frecvența, grosimea materialului și materialul, astfel încât experiența bogată a operatorilor este deosebit de importantă.

1.1 Principalele avantaje ale tăierii cu laser

(1) Calitate bună de tăiere: lățimea inciziei înguste (în general 0,1-0,5 mm), precizie ridicată (în general eroarea distanței centrului găurii de 0,1-0,4 mm, eroarea dimensiunii conturului de 0,1-0,5 mm), rugozitatea superioară bună a inciziei (în general Ra de 12,5-25 μ m), iar incizia, în general, nu necesită prelucrare secundară pentru sudare.

(2) Viteza de tăiere rapidă, de exemplu, utilizând o putere laser de 2kW, viteza de tăiere a oțelului carbon gros de 8mm este de 1,6 m / min; Viteza de tăiere a oțelului inoxidabil cu o grosime de 2mm este de 3,5 m / min, cu o zonă mică afectată de căldură și deformare minimă.

(3) Curat, sigur și fără poluare, îmbunătățind considerabil mediul de lucru pentru operatori.

Taierea cu laser Jiangxi face parte din procesarea termică optică fără contact și este cunoscută ca "un instrument tot puternic care nu se uzează niciodată". Piesele de lucru pot fi ambalate strâns sau tăiate în orice formă pentru a utiliza pe deplin materiile prime. Datorită prelucrării fără contact, distorsiunea pieselor prelucrate este redusă la un nivel mai scăzut și cantitatea de uzură este minimizată.

De fapt, tăierea cu laser are, de asemenea, deficiențele sale.În ceea ce privește precizia și rugozitatea suprafeței de tăiere, tăierea cu laser nu a depășit prelucrarea electrică, iar în ceea ce privește grosimea tăierii, este dificil să se atingă nivelul de tăiere cu flacără și plasmă. În plus, nu poate efectua turnare, atingere și pliere ca o presă de pumn turn.

1.2 Comparația dintre tăierea cu laser și presa de perforare

Anterior, industria de prelucrare a plăcilor folosea mașini tradiționale de ștanțat pentru ștanțare, dar mai târziu s-a dezvoltat în mașini de ștanțat cu turnuri CNC și mașini-unelte compozite. Odată cu progresul societății, tehnologia de tăiere cu laser a fost, de asemenea, introdusă în industria de prelucrare a metalelor și a devenit o metodă avansată de prelucrare rapidă și utilizată pe scară largă pentru tăierea plăcilor metalice în industrie. Conform statisticilor informale, China a acumulat peste 500 de sisteme de tăiere cu laser utilizate în producția industrială, reprezentând aproximativ 2% din totalul sistemelor de operare ale lumii.

În industria de prelucrare a metalelor, tăierea cu laser în Jiangxi este utilizată pe scară largă pentru oțel cu emisii reduse de carbon cu o grosime de nu mai mult de 20 mm și oțel inoxidabil cu o grosime de 8 mm. Cele mai multe dintre piesele din tablă au forme complexe de contur și dimensiuni mici de lot, cum ar fi piese structurale automate de lift, panouri de lift, mașini-unelte și capacuri de mașini cereale, diferite dulapuri electrice, dulapuri de comutare, piese de mașini textile, piese structurale mașini de inginerie, foi mari de oțel siliciu etc. În plus, unele modele metalice, logo-uri și fonturi utilizate în industria decorativă, publicitate și servicii pot fi, de asemenea, fabricate folosind tăiere cu laser.

Mașina de perforat turn de cărămidă CNC este potrivită pentru producția în masă de produse cu forme simple. Produsele finite includ dulapuri electrice, dulapuri de schimb al sistemelor de comunicații, panouri de uși pentru lift și panouri de balustradă, mobilier din oțel etc. În comparație cu mașinile CNC de perforat turn de cărămidă în aceleași condiții de tăiere și ștanțare, mașinile de tăiat cu laser sunt în general mai scumpe, dar datorită flexibilității și altor avantaje (cum ar fi tăierea cu laser trebuie să taie doar în funcție de forma de desen și nu este nevoie să fabricați matrițe, ceea ce scurtează ciclul de producție). În ultimii ani, unii producători au realizat treptat eficiența ridicată pe care o aduce. Pentru a spori competitivitatea pieței, companiile au achiziționat mașini de tăiat cu laser pentru a se adapta la diferite tipuri de produse, deținând în același timp mai multe mașini de perforat turn de cărămidă CNC. Deci, mai degrabă decât să spunem că mașinile de tăiat cu laser concurează cu mașinile de perforat turn de cărămidă CNC, este mai potrivit să spunem că acestea se completează reciproc.

2. Aplicații tipice de tăiere cu laser

Aplicații în domeniul auto

Echipamentele laser 3D avansate pot realiza nu numai tăierea pieselor caroseriei auto, ci și tăierea, sudarea, tratamentul termic, placarea și chiar măsurarea 3D a întregului caroserie auto, atingând astfel cerințe tehnice care nu pot fi atinse prin prelucrarea convențională. Echipamentul laser 3D al Deutsche Bahn a fost aplicat cu succes de mulți ani în companii precum Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO și DaimlerChrysler.

Utilizat pe scară largă în domeniul aviației

Multe companii internaționale de motoare de aviație utilizează echipamente laser 3D pentru tăierea și forarea materialelor din aliaj de înaltă temperatură în secțiunea arzătoare și au obținut succes în tăierea cu laser a materialelor din aliaj de aluminiu sau a materialelor speciale în aeronave militare și civile.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!