Datorită flexibilității ridicate a tăierii cu laser și tehnologiei de proiectare 3D din ce în ce mai mature, este posibil să beneficiați de noi proiecte și procese, reducând astfel costurile și scurtând perioadele de construcție. Ce schimbări au avut loc în procesul întreprinderilor de prelucrare a plăcilor?

În meșteșugul tradițional, piesa de prelucrat este compusă din mai multe părți. Tăierea şi îndoirea sunt acum terminate. A fost atins obiectivul de a scurta fluxul de proces, de a scurta perioada de construcție și de a reduce costurile.

În procesele tradiționale, corpurile de sudură sunt configurate. În zilele noastre, piesele între tenuri din lemn sunt utilizate pentru poziționarea precisă, economisirea timpului, corpurile simple de sudare și deformarea minimă a produsului. A fost atins obiectivul de a scurta perioada de construcție, de a reduce costurile și de a îmbunătăți calitatea.

3. Prelucrarea multiplă a îndoirii în industria internă de fabricare a cutiilor devine din ce în ce mai populară. Companiile de prelucrare a plăcilor au constatat că au salvat barele tradiționale de oțel. Calitate ridicată a produsului și costuri reduse de fabricație. Sudarea la punct ar trebui utilizată în procesul de producție real.

4. Cu caracteristicile preciziei de tăiere cu laser și preciziei ridicate, patru piese de lucru pot fi completate cu o tăiere și patru îndoire. Trecând prin ideile de proiectare în cadrul tehnologiei tradiționale, obiectivul de a scurta perioada de construcție și de a reduce costurile a fost atins.

5. Datorită utilizării structurilor de mortis și tenon, companiile de prelucrare a plăcilor pot finaliza întreaga prelucrare a îndoirii și sudarea la punct a pieselor de prelucrat.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!