Procesarea ștampilării necesită utilizarea matrițelor, iar mulți clienți doresc să dezvolte produse noi, deoarece estimarea în etapa ulterioară nu este foarte clară. Clienții nu doresc să investească prea mulți bani, astfel încât costurile mucegaiului sunt domeniul în care clienții doresc în special să economisească costurile. Economisirea costurilor este un subiect pe care orice întreprindere dorește să-l urmeze. Deci, cum poate prelucrarea ștampilării economisi mai bine costuri?

Economiile de costuri ale prelucrării ștampilării sunt luate în considerare în principal din următoarele aspecte:

În ceea ce privește hardware, economiile de costuri ale fabricilor de piese de ștanțare metalice se află în principal în selectarea materialelor de mucegai. Grosimea materialului matriței afectează direct durata de viață și costul matriței. În funcție de structura produsului, simplificați mucegaiul cât mai mult posibil pentru a economisi costurile mucegaiului, simplificați structura mucegaiului și produceți produse calificate. Acest lucru necesită un nivel special de familiaritate cu structura mucegaiului și designul mucegaiului. Deci, cum să economisiți costurile de prelucrare de ștanțare?

Unul este tehnologia mucegaiului Un proces rezonabil de proiectare a mucegaiului poate economisi timpul de producție a mucegaiului și poate economisi materiale de mucegai.

Pentru a asigura formarea de tablă de înaltă rezistență în procesul de fabricație a matrițelor de prelucrare a ștanțării, procesul de blancare este adoptat în general, ceea ce înseamnă că metoda de formare după blancare are o rată de succes ridicată. Mai mult, în comparație cu desenul, blanking nu are inele de margine, astfel încât rata de utilizare a materialului procesului de blanking este mai mare, în timp ce rata de utilizare a materialului procesului de tragere profundă este relativ mai mică, dar este mai ușor să asigurați calitatea produsului și să scurtați ciclul de depanare. Prin urmare, în procesul de fabricație de ștanțare, ar trebui luată în considerare situația reală și ar trebui selectat cel mai bun proces.

Al doilea este utilizarea multiplă a materialelor de mucegai.

Multe procese de ștanțare au încă mult spațiu pentru a fi reutilizate după finalizarea unui produs, iar piese mici din același material pot fi fabricate folosind un proces de tăiere setat. În general, produsele dezvoltate în modul prinderii pieselor stânga și dreapta și prima examinare simulată cu cavități multiple sunt în general simetrice. Atunci când părțile stânga și dreapta produse de matriță trebuie doar să crească dimensiunea părților simetrice, dimensiunea unei singure piese pe matriță, adică forma și dimensiunea noii matrițe de proces. În acest fel, putem salva un set de mecanisme de ghidare, putem reduce greutatea totală a matriței, economisi materiale și economisi costuri.

În al treilea rând, din perspectiva proiectării mucegaiului, simplificarea structurii mucegaiului este, fără îndoială, principalul aspect al economisirii costurilor de producție în procesarea de ștanțare.

În designul structurii mucegaiului, există, în general, unele părți de mucegai care sunt opționale. În acest moment, putem elimina mucegaiul fără a afecta utilizarea acestuia. Grosimea materialului opțional afectează direct durata de viață a matriței. Fabricile de ștanțare hardware necesită, în general, durata de viață a matrițelor să fie de 800000 de ori, dar în multe producții de loturi mici și mijlocii, cantitatea de produs nu poate ajunge la 500000 de ori. De această dată, cerințele pot fi reduse prin scăderea corespunzătoare a grosimii pereților matriței, reducând astfel costurile.

Există prea mulți factori care afectează costul procesării de ștanțare, iar situația reală a fabricilor de piese de ștanțare metalică este diferită, astfel încât cerințele pentru structura de proiectare a mucegaiului sunt, de asemenea, diferite. Simplificarea structurii matriței pentru a face procesarea și funcționarea ștanțarea simplă și convenabilă este un considerent cheie pentru diferitele fabrici de piese de ștanțare hardware.