Utilizarea echipamentelor de Prelucrare CNC pentru prelucrare are o eficiență ridicată și o calitate bună, dar dacă designul procesului nu este aranjat corespunzător, avantajele sale nu pot fi bine reflectate. Shenzhen EMAR este un producător puternic, cu peste zece ani de experiență în prelucrarea de precizie CNC. Compania are mai mult de 100 de echipamente de prelucrare CNC de diferite tipuri. Pe baza anilor de dezvoltare a companiei, au fost rezumate următoarele experiențe. În cazul în care procesul de prelucrare CNC nu este aranjat corespunzător, pot exista următoarele probleme:

1. Procesul de prelucrare CNC este prea imprastiat

Motivul acestei probleme se datorează fricii de complexitate (referindu-se la timpul de pregătire), programării simple, operarea și prelucrarea simplificată, ajustarea ușoară a alinierii sculelor atunci când se utilizează un cuțit pentru prelucrare și obiceiul de prelucrare obișnuită. Acest lucru face dificilă asigurarea calității produsului (toleranță pozițională) și eficiența producției nu poate fi utilizată pe deplin. Prin urmare, tehnicienii și operatorii de prelucrare CNC ar trebui să fie pe deplin familiarizați cu cunoștințele de prelucrare CNC, să facă mai multe încercări de a stăpâni cunoștințele relevante și să încerce să utilizeze metode centralizate de proces pentru prelucrare cât mai mult posibil. După adoptarea proceselor centralizate, timpul de procesare a unității a crescut. Am aranjat două dispozitive față în față, obținând o singură persoană care operează două dispozitive, îmbunătățind considerabil eficiența și asigurând o bună calitate.

2. Secvența de prelucrare CNC este nerezonabilă

Unii operatori de prelucrare CNC aranjează adesea secvența de prelucrare extrem de nerezonabil din cauza problemelor de pregătire. Prelucrarea cu control numeric se realizează de obicei în conformitate cu cerințele proceselor mecanice generale de prelucrare, cum ar fi de la grosier la fin (schimbarea uneltelor), interior la exterior și selecția rezonabilă a parametrilor de tăiere. Numai în acest fel se pot îmbunătăți calitatea și eficiența.

Aveţi grijă cu instrucţiunile G00 (G26, G27, G29) de poziţionare rapidă. Instrucţiunile G00 oferă un confort deosebit la programare şi utilizare. Cu toate acestea, dacă este setată și utilizată necorespunzător, aceasta duce adesea la consecințe adverse, cum ar fi depășirea zero a returnării, precizia scăzută și tensiunea suprafeței șinei echipamentului din cauza setărilor excesive de viteză. Neglijarea traseului de întoarcere la zero poate duce cu ușurință la accidente de siguranță care implică coliziuni cu piesele și echipamentele de prelucrat. Prin urmare, atunci când se ia în considerare utilizarea instrucțiunii G00, aceasta ar trebui luată în considerare temeinic și nu arbitrar.

În prelucrarea CNC, trebuie acordată o atenție deosebită consolidării prelucrării programului și operațiunii de încercare. După introducerea programului în sistemul de control, operatorul trebuie să utilizeze tasta SCH și tastele de mișcare pentru a efectua căutări nesigure și deterministe și să facă modificările necesare programului pentru a asigura acuratețea acestuia. În același timp, înainte de executarea oficială a procesării programului, trebuie efectuată o rulare de testare a programului (pornirea amplificatorului) pentru a confirma dacă traseul de procesare este în concordanță cu traseul de proiectare.

În munca practică, pot exista și alte probleme întâlnite, dar atâta timp cât tehnicienii și operatorii de inginerie de prelucrare CNC brainstorming și stăpânesc cu atenție cunoștințele și abilitățile legate de CNC, echipamentele CNC pot maximiza eficient beneficiile pentru întreprinderi.