În procesul de utilizare a mașinii de tăiat cu laser Shenyang pentru a tăia tablă, se întâlnesc adesea diferite probleme. Pentru a asigura calitatea tăierii, următoarele sunt mai multe probleme comune și soluții comune:

1. Tehnologia de tăiere şi perforare:

Orice tehnică de tăiere termică, cu excepția câtorva cazuri în care poate porni de la marginea plăcii, necesită, în general, o gaură mică pentru a fi găurită prin plăci. Anterior, pe mașinile compozite de ștanțare cu laser, a fost folosit un pumn pentru a perfora mai întâi o gaură, iar apoi laser a fost folosit pentru a începe tăierea din gaura mică. Există două metode de bază pentru perforarea mașinilor de tăiat cu laser fără dispozitive de ștanțare:

Perforarea prin sablare - După iradierea continuă cu laser, se formează o groapă în miezul materialului, iar apoi materialul topit este îndepărtat rapid printr-un flux de oxigen coaxial cu fasciculul laser pentru a forma o gaură. Dimensiunea orificiului general este legată de grosimea plăcii, iar diametrul mediu al perforației de sablare este jumătate din grosimea plăcii. Prin urmare, pentru plăcile mai groase, diametrul orificiului de perforare de sablare este mai mare și nu rotund și nu este potrivit pentru utilizare pe piese cu cerințe de precizie ridicată de prelucrare. În plus, datorită aceleiași presiuni de oxigen utilizate pentru perforare ca și în timpul tăierii, există o stropire mai mare.

Perforarea impulsurilor - utilizând laser cu impulsuri de vârf de mare putere pentru a topi sau vaporiza o cantitate mică de material, utilizând în mod obișnuit aer sau azot ca gaz auxiliar pentru a reduce expansiunea gaurii datorită oxidării exotermice, iar presiunea gazului este mai mică decât presiunea oxigenului în timpul tăierii. Fiecare laser cu impulsuri produce doar jeturi mici de particule care pătrund treptat mai adânc, astfel încât timpul de perforare pentru plăcile groase durează câteva secunde. Odată ce perforarea este finalizată, înlocuiți imediat gazul auxiliar cu oxigen pentru tăiere. În acest fel, diametrul perforației este mai mic, iar calitatea perforației este mai bună decât cea a perforației de sablare. Laserul utilizat pentru acest lucru nu ar trebui doar să aibă o putere de ieșire ridicată; Mai important, caracteristicile temporale și spațiale ale fasciculului sunt importante, astfel încât, în general, laserele cu flux transversal CO2 nu pot satisface cerințele de tăiere cu laser. În plus, perforarea impulsurilor necesită un sistem fiabil de control al căii de gaz pentru a realiza comutarea tipurilor de gaz și presiunilor, precum și controlul timpului de perforare.

În cazul utilizării perforației impulsive, pentru a obține incizii de înaltă calitate, tehnologia de tranziție de la perforarea impulsivă atunci când piesa de prelucrat este staționară la tăierea continuă a piesei de prelucrat cu viteză constantă trebuie luată în serios. În teorie, este de obicei posibilă schimbarea condițiilor de tăiere a secțiunii de accelerare, cum ar fi distanța focală, poziția duzei, presiunea gazului etc., dar, în practică, posibilitatea schimbării acestor condiții este puțin probabilă din cauza timpului scurt. În producția industrială, este mai practic să se utilizeze în principal metoda de modificare a puterii medii a laserului, în special prin modificarea lățimii impulsului; Modificarea frecvenţei impulsurilor; Schimbarea simultană a lăţimii şi frecvenţei impulsului. Rezultatele reale indică faptul că al treilea efect va fi foarte bun.

2. Analiza deformării găurilor mici (diametrul mic și grosimea plăcii) în timpul tăierii și prelucrării:

Acest lucru se datorează faptului că mașinile-unelte (numai pentru mașinile de tăiat cu laser de mare putere) nu utilizează perforarea explozivă atunci când prelucrează găuri mici, ci utilizează perforarea pulsului (puncție moale), ceea ce face ca energia laserului să fie prea concentrată într-o zonă mică, arde și zona de neprelucrare, cauzând deformarea găurii și afectând calitatea prelucrării. În acest moment, ar trebui să schimbăm metoda de perforare cu impuls (puncție moale) la metoda de perforare cu sablare (puncție obișnuită) în programul de procesare pentru a rezolva problema. Pentru mașinile de tăiat cu laser de putere mai mică, este adevărat opusul. La prelucrarea găurilor mici, perforarea pulsului ar trebui adoptată pentru a obține o mai bună netezitate a suprafeței.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!