Există într-adevăr unele dificultăți în aplicarea practică a tehnologiei de prelucrare cu cinci axe, în principal datorită procesului complex de prelucrare și cerințelor de înaltă precizie. Iată câteva puncte principale de dificultate: 1. Planificarea traseului sculei: În prelucrarea cu cinci axe, planificarea traseului sculei este un proces complex. În special pentru piesele cu structuri complexe de suprafață, cum ar fi rotorele, există multe constrângeri pe calea sculei, iar spațiul dintre lamele adiacente este mic. În timpul prelucrării, interferențele de coliziune sunt ușor generate, ceea ce face dificilă generarea automată a căilor scule fără interferențe. Controlul preciziei prelucrării: Prelucrarea cu cinci axe necesită o precizie ridicată, în special atunci când se ocupă de piese cu pereți subțiri, cum ar fi canale de debit înguste ale rotorelor, lame relativ lungi, rigiditate scăzută și deformare ușoară în timpul prelucrării CNC. În același timp, controlul adâncimii de tăiere este, de asemenea, o tehnologie cheie în prelucrarea CNC cu cinci axe, iar o ușoară greșeală poate duce la ruperea sculei. Complexitate ridicată de programare: Prelucrarea cu cinci axe necesită programe de prelucrare precise, ceea ce impune cerințe ridicate privind expertiza tehnică și abilitățile de programare. Programarea automată necesită pre-procesare, generarea traiectoriei uneltelor de Prelucrare CNC și generarea programelor G-code, care necesită experiență bogată și cunoștințe profesionale. 4. Cost ridicat de echipament: Mașinile-unelte cu cinci axe au dificultăți ridicate de fabricație și cerințe tehnice stricte, astfel încât costurile echipamentelor sunt de obicei mai mari decât mașinile-unelte tradiționale. În același timp, pentru anumite componente-cheie, este posibil ca acestea să nu poată fi fabricate pe piața internă și să se bazeze pe importuri, ceea ce sporește, de asemenea, costurile de producție. 5. Dificultate în funcționare și întreținere: Operarea mașinilor-unelte cu cinci axe necesită cunoștințe complexe, cum ar fi legătura cu mai multe axe și ajustarea atitudinii spațiale, care necesită o calitate și abilități ridicate din partea operatorilor. Între timp, întreținerea mașinilor-unelte cu cinci axe necesită, de asemenea, tehnicieni profesioniști, iar odată ce apare o defecțiune sau deteriorare, costul de reparație poate fi mai mare decât cel al mașinilor-unelte tradiționale.