Deoarece majoritatea întreprinderilor naționale de producție a matrițelor de ștanțare sunt întreprinderi mici și mijlocii, iar o parte adecvată dintre aceste întreprinderi se află încă în stadiul tradițional de management al producției în stil atelier, ele neglijează adesea stabilitatea matrițelor, rezultând cicluri lungi de dezvoltare a mucegaiului și costuri ridicate de producție, care restricționează sever ritmul de dezvoltare a întreprinderii.

După cum este bine cunoscut, materialele metalice utilizate în matrițele de ștanțare implică multe soiuri, iar cerințele și criteriile de selecție pentru materialele lor sunt, de asemenea, diferite datorită efectelor diferitelor părți din matriță. Prin urmare, modul de a selecta materialele de mucegai în mod rezonabil a devenit una dintre sarcinile foarte importante în proiectarea mucegaiului.

Atunci când selectați materialele de mucegai, în plus față de necesitatea ca materialul să aibă rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și duritate adecvată, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare pe deplin caracteristicile și cerințele de producție ale materialului produsului prelucrat pentru a atinge cerințele de stabilitate ale formării mucegaiului.

În funcționarea practică, designerii de mucegai tind să selecteze materialele de mucegai pe baza experienței personale, ceea ce duce adesea la formarea instabilă a mucegaiului datorită selecției necorespunzătoare a materialelor de mucegai în ștanțare. Este demn de remarcat faptul că în timpul procesului de ștanțare, fiecare tip de foaie de ștanțare are propria compoziție chimică, funcție mecanică și valori caracteristice strâns legate de funcția de ștanțare.Instabilitatea funcției materialului de ștanțare, fluctuațiile în grosimea materialului de ștanțare și modificările materialului de ștanțare nu numai că afectează în mod direct precizia și calitatea procesării de ștanțare, dar pot duce, de asemenea, la deteriorarea matrițelor de ștanțare.

Pentru a rezolva problema stabilității mucegaiului, este necesar să se controleze strict din următoarele aspecte:

1. În etapa de planificare a procesului, prin analiza produsului, pot fi anticipate defectele potențiale care pot apărea în timpul producției, iar apoi poate fi elaborat un plan stabil de proces de producție;

2. Implementarea standardizării proceselor de producţie şi a tehnicilor de producţie;

3. Înființarea unei baze de date și rezumarea continuă și optimizarea acesteia; Folosind sistemul software de analiză CAE, obțineți planul optim de soluție.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe www.sjt-ic.com,