În procesul de ștanțare a pieselor de ștanțare de precizie, uneori pot apărea fisuri sau rupturi, ducând la dezmembrarea pieselor ștanțate. Principalul motiv al apariției este că unele dintre tensiunile de tracțiune au depășit rezistența plăcii. Există multe motive pentru fisurarea pieselor ștanțate, iar în procesul de rezolvare a acesteia, zona de fisurare ar trebui inspectată cu atenție. Pe baza situației detaliate, ar trebui dedusă cauza ruperii, iar apoi ar trebui formulat un plan detaliat pentru rezolvarea problemei ruperii pentru a preveni ruperea piesei de ștanțare.

1. Motivele apariției fisurilor profunde și defectelor de rupere

(1) Funcția de ștanțare a materialului nu îndeplinește cerințele de proces. Diferite materii prime din tablă au alungire și rezistență la tracțiune diferite. Atunci când tabla selectată nu îndeplinește cerințele de desenare profundă, tabla va fi ruptă în timpul procesului de ștanțare.

(2) Grosimea plăcii metalice depășește toleranța. Grosimea tablei depășește toleranța, iar golurile din tablă devin mai mici în timpul procesului de desenare adâncă. Stresul de compresie pe tablă crește, ceea ce face desenarea adâncă dificilă. Tabla nu este ușor de mutat și poate fi trasă în afară.

(3) Calitatea suprafeței plăcii este slabă, cu zgârieturi, rugină și impurități. Zgârieturile de pe suprafața plăcii pot provoca cu ușurință concentrația de stres în timpul procesului de desenare adâncă, în timp ce rugina și impuritățile de pe suprafață vor adăuga rezistență la procesul de formare a plăcii. (4) nu a aplicat lubrifiant în conformitate cu cerințele procesului.

(5) Rezistența de alimentare pe suprafața de presare este prea mare. Un aspect mare aspru, goluri mici între coastele de presare, raza mică a colțului matriței concave, coastele de desen excesiv de înalte și netezitatea suprafeței slabe de presare și coastele de desen pot duce la o rezistență sporită la mișcarea plăcii metalice, rezultând rupere.

(6) Orientarea poziționării plăcii metalice este incorectă. În timpul procesului de operațiune de producție, orientarea plăcii este în afara centrului, rezultând o presare excesivă și insuficientă pe o parte, presarea excesivă pe cealaltă parte duce la stres ridicat și dificultate în alimentare, rezultând fisuri.

(7) Instalarea necorespunzătoare a matriței sau precizia slabă a mașinii de presare poate duce la forța de presare neuniformă a marginii, cu unele părți având forță excesivă de presare a marginii, ducând la ruperea plăcii.

(8) Cantitatea parțială de desen adânc este prea mare, iar deformarea profundă a desenului depășește deformarea plăcii metalice.

2. Măsuri preventive pentru fisuri și rupturi în piesele de ștanțare de precizie

(1) Selectați tabla potrivită în timpul fazei de planificare și dezvoltare pentru a satisface cerințele funcției de formare profundă în Dala.

(2) În timpul procesului de producție, inspectați calitatea suprafeței plăcii pentru rugină și impurități.

(3) Inspectați și mențineți în mod regulat matrițele de ștanțare, lustruiți suprafața matriței și faceți suprafața matriței aspre.

(4) Standardizați procesul de producție și aderați strict la cerințele de acoperire cu ulei.

(5) Inspectați și mențineți în mod regulat precizia echipamentului de ștanțare.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe www.sjt-ic.com,