Având ca scop problema erorilor ascunse în proiectarea digitală a pieselor de prelucrare a plăcilor din Shenyang, această lucrare analizează erorile generate în procesul de modelare și posibilele măsuri de eliminare și analizează problema acumulării erorilor în măsurarea CNC. În plus, au fost analizate rezultatele celei mai bune potriviri între norul punctului de măsurare și suprafața Z a piesei și au fost propuse noi criterii de evaluare a erorilor. Prin măsurile de mai sus, erorile de prelucrare a pieselor pot fi reduse și rata de calificare a pieselor poate fi îmbunătățită.

1. Erori și metode de eliminare generate la realizarea suprafețelor echidistante:

Folosim software-ul CATIA pentru a analiza cu 1 La prelucrarea pieselor metalice cu o grosime de 016 mm, s-a constatat că unele zone aveau o grosime de 1,021 mm, cu o diferență de 0,005mm. Acest lucru indică faptul că există o eroare în utilizarea funcției de suprafață echidistantă pentru a crea suprafețe echidistante. Pentru a reduce erorile și pentru a obține acuratețea necesară în inginerie, este mai întâi necesar să se confirme că abaterea Z-mare a suprafeței offset se află în intervalul de eroare admisibil al proiectului. În al doilea rând, atunci când sunt necesare mai multe offset, dacă este posibil, suprafața originală ar trebui utilizată pentru fiecare offset în loc de cea precedentă.

2. Erori cauzate de selectarea necorespunzătoare a criteriilor de măsurare:

Pentru piesele de prelucrare a foilor metalice cu Prelucrare CNC, reperele rezervate de deasupra nu sunt adesea repere de proiectare.Aceste repere de referință sunt o caracteristică procesată în procesul de prelucrare CNC, iar eroarea lor în raport cu reperul de proiectare a matriței este eroarea de prelucrare a matriței. După finalizarea întregii prelucrări a matriței, datorită acumulării de toleranțe, marginile, forma etc. ale matriței au o eroare de două ori toleranța de proiectare în raport cu valoarea de referință de măsurare. Presupunând că toleranța externă a piesei este 0 25mm, toleranță de proiectare a mucegaiului 0 Din motivele de mai sus, dimensiunea formei exterioare în raport cu referința de măsurare a devenit 0,16 mm, ceea ce poate crea cu ușurință iluzia că rezultatul măsurării este în afara toleranței pentru piesă.

Pentru a reduce erorile, valoarea de referință de măsurare ar trebui să fie în concordanță cu valoarea de referință de proiectare. În plus, atunci când se măsoară cea mai bună potrivire între norul de punct și suprafața Z a piesei, înregistrarea transformării cu cea mai mică abatere poate îmbunătăți, de asemenea, rata de calificare a pieselor prelucrate din tablă.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!