1. Alegerea parametrilor de tăiere adecvați: Selectarea vitezei de tăiere a prelucrării CNC, a adâncimii de tăiere, a vitezei de alimentare și a altor parametri va afecta direct netezitatea suprafeței prelucrate. În general, creșterea vitezei de tăiere, reducerea adâncimii de tăiere și rata de alimentare sunt benefice pentru îmbunătățirea netezii suprafeței. 2. Selectarea sculelor de tăiere: Materialul și raza muchiilor sculelor de tăiere pot afecta, de asemenea, netezitatea suprafeței prelucrate. Utilizarea uneltelor de tăiere de înaltă calitate, cum ar fi uneltele de tăiere din oțel de mare viteză, poate îmbunătăți eficient netezitatea suprafeței prelucrate. Utilizarea lichidului de răcire: Utilizarea lichidului de răcire de înaltă calitate poate reduce eficient căldura de frecare dintre piesa de prelucrat și scula în timpul procesului de prelucrare, poate reduce rugozitatea suprafeței și poate îmbunătăți netezitatea suprafeței. 4. Creșterea numărului de treceri de prelucrare: Prin creșterea numărului de treceri de prelucrare, adică prelucrarea aceleiași suprafețe de mai multe ori, netezirea suprafeței poate fi îmbunătățită treptat. 5. tratament de lustruire: După prelucrarea CNC, echipamentul de lustruire poate fi utilizat pentru lustruirea suprafeței, îmbunătățind în continuare netezitatea suprafeței. 6. reglarea parametrilor mașinii unelte: Asigurați stabilitatea vitezei arborelui mașinii unelte, evitați agitarea arborelui și reduceți rugozitatea suprafeței prelucrate.