Strungul de control numeric este o mașină unealtă automatizată de înaltă precizie și de înaltă eficiență. Prin utilizarea strungului de control numeric, efectul de prelucrare poate fi îmbunătățit și se poate crea mai multă valoare. Apariția strungului de control numeric a permis întreprinderilor să scape de tehnologia lor de prelucrare înapoi. Deși tehnologia de prelucrare a strungului de control numeric este similară cu cea a strungului obișnuit, acesta poate finaliza continuu și automat toate proiectele de strunjire, deoarece este o clemă. Prin urmare, trebuie acordată atenție următoarelor aspecte.

1,Alege în mod rezonabil parametrii de tăiere

Tăierea eficientă a metalelor implică trei elemente: materialul prelucrat, scula de tăiere și condițiile de tăiere. Acestea determină timpul de prelucrare, durata de viață a sculelor și calitatea prelucrării. Metoda de prelucrare eficientă din punct de vedere economic selectează în mod inevitabil condițiile de tăiere.

Cele trei elemente ale condițiilor de tăiere: viteza de tăiere, rata de alimentare și adâncimea de tăiere pot provoca în mod direct deteriorarea sculei. Odată cu creșterea vitezei de tăiere, temperatura marginii de tăiere crește, rezultând uzură mecanică, chimică și termică. Când viteza de tăiere este crescută cu 20%, durata de viață a sculei va fi redusă la jumătate.

Relația dintre condițiile de alimentare și uzura uneltelor apare într-un interval foarte mic. Cu toate acestea, cu o rată mare de alimentare și o creștere a temperaturii de tăiere, va exista uzură semnificativă în etapele ulterioare. Viteza de tăiere are un impact mai mic decât scula. Deși viteza de tăiere și rata de alimentare nu sunt semnificative, dacă se utilizează o adâncime de tăiere micro pentru tăiere, materialul tăiat va produce un strat întărit, ceea ce va afecta, de asemenea, durata de viață a sculei.

Utilizatorii aleg viteza de tăiere în funcție de materialul prelucrat, duritatea, starea de tăiere, tipul de material, rata de alimentare, tăierea etc.

Selectarea condițiilor adecvate de prelucrare se bazează pe acești factori. Condiția ideală pentru atingerea duratei de viață prin uzura stabilă a regulilor este.

Cu toate acestea, în munca practică, alegerea duratei de viață a sculei este legată de uzura sculei, modificările dimensiunilor de prelucrare, calitatea suprafeței, zgomotul de tăiere, căldura prelucrării etc. Atunci când se decide cu privire la condițiile de prelucrare, este necesar să se discute în funcție de situația reală. Pentru materiale dificil de prelucrat, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele rezistente la căldură, pot fi utilizate lichid de răcire și lame rigide.

2,Selectarea rezonabilă a uneltelor de tăiere

În cazul strunjirii aspre, alegeți unelte de tăiere cu rezistență ridicată și durabilitate bună. În cazul strunjirii aspre, îndepliniți cerințele muchii mari de tăiere spate și capacitatea mare de alimentare.

Atunci când se utilizează prelucrarea de precizie, pentru a asigura precizia de prelucrare necesară, este necesar să se aleagă unelte cu precizie ridicată și durabilitate bună.

Pentru a scurta timpul de înlocuire și a facilita utilizarea cuțitului, este necesar să se utilizeze clești și clești cât mai mult posibil.

3,Alege în mod rezonabil corpuri de fixare

1. Încercați să alegeți corpuri de fixare universale pentru a ține piesele de prelucrat și evitați utilizarea corpurilor de fixare specializate.

2. Aliniați reperele de poziționare ale componentelor pentru a reduce erorile de poziționare.

Determinați calea de procesare

Calea de prelucrare se referă la traiectoria de mișcare și direcția sculei pe componente în timpul procesului de prelucrare a unei mașini-unelte cu control digital.

1. Ar trebui să îndeplinească cerințele de precizie de prelucrare și rugozitate a suprafeței;

2. Traseul de prelucrare trebuie scurtat cât mai mult posibil pentru a reduce timpul de călătorie inactiv al uneltei.

Relația dintre ruta de prelucrare și alocația de prelucrare

În prezent, cu condiția ca discurile rotative cu control digital să nu fi fost încă utilizate pe scară largă, excesul albastru este adăugat în general, mai ales atunci când cantitatea rămasă, inclusiv straturile forjate și întărite, trebuie prelucrată pe discuri rotative obișnuite. Dacă este necesar să se proceseze pe un disc rotativ digital, trebuie acordată atenție configurației flexibile a programului de producție.