În procesul de producție de ștanțare, matrițele sunt o tehnică importantă care joacă un rol foarte important. Pentru a îmbunătăți nivelul lor de utilizare și pentru a aduce în continuare confort producției și vieții oamenilor, este necesar să se sporească eforturile de a planifica și optimiza procesele și structurile lor de producție. Aceasta este o tendință primară de dezvoltare în domeniul producției de matrițe și este, de asemenea, o problemă la care personalul relevant trebuie să acorde atenție.

Există mai multe tipuri de structuri pentru matrițele ștanțate la rece și este necesar să se confirme și să se selecteze o structură rezonabilă a matrițelor pe baza procesabilității și cerințelor de producție ale pieselor ștanțate în timpul planificării.Criteriile de selecție sunt următoarele:

1. Determinați dacă se utilizează o structură simplă de matriță sau o structură complexă de matriță pe baza cantității de piese ștanțate produse. În general, structurile simple de ștanțare au o durată de viață scurtă și costuri reduse, în timp ce structurile complexe de ștanțare au o durată de viață lungă și costuri ridicate. Prin urmare, dacă numărul de piese ștanțate nu este mare, o structură simplă de matriță este mai potrivită. Dacă există multe, o structură convențională de matriță cu o durată de viață mai lungă este mai potrivită.

2. Confirmați nivelul de precizie al matriței de ștanțare pe baza cerințelor dimensionale ale pieselor ștanțate. Dacă cerințele de precizie dimensională și de calitate a secțiunii transversale ale pieselor ștanțate sunt ridicate, trebuie selectată o structură de precizie a matriței. Pentru piesele ștanțate cu cerințe generale de precizie, poate fi utilizată o structură generală a matriței. Alegeți tipul de matriță de ștanțare pe baza echipamentului existent. De exemplu, atunci când desenați în profunzime piese de prelucrat cu o presă cu acțiune dublă, utilizarea unei structuri de matriță cu acțiune dublă este mult mai bună decât utilizarea unei structuri de matriță cu acțiune unică.

4. Selectați tipul de echipament de descărcare în structura matriței pe baza grosimii plăcii ștampilate. De exemplu, atunci când perforați piese de prelucrat cu plăci mai groase, dacă cerințele privind planitatea suprafeței și precizia vârfului nu sunt ridicate, se poate utiliza un echipament fix de descărcare. Atunci când există o cerință ridicată pentru planitatea suprafeței pieselor de blancare sau perforare, este mai potrivit să utilizați echipamente elastice de descărcare.

5. Alegeți tipul de matriță în funcție de condițiile tehnice și fezabilitatea economică a procesului de fabricare a matriței. De exemplu, atunci când cerințele pentru tehnologia de fabricare a mucegaiului sunt scăzute, ar trebui planificată cât mai mult posibil o structură relativ simplă de matriță. Cu toate acestea, atunci când varietatea de echipamente de fabricare a mucegaiului este completă și precizia de prelucrare este ridicată, pentru a crește durata de viață a mucegaiului și a obține producția la scară largă, ar trebui selectată o structură de matriță de precizie mai complexă.

Planificatorii ar trebui să ia în considerare mai mulți factori atunci când aleg metoda structurii matriței de ștanțare. Deoarece atât matrițele simple de ștanțare, cât și matrițele convenționale de ștanțare au propriile avantaje și limitări, este necesar să se efectueze o analiză și o comparație cuprinzătoare pentru a face structura matriței de ștanțare selectată cât mai rezonabilă și fiabilă posibil.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe: www.sjt-ic.com，