Structura matrițelor de ștanțare de precizie afectează în mod direct precizia și calitatea pieselor de ștanțare de precizie.Ca un purtător important în procesul de producție de ștanțare la rece, matrițele de ștanțare au caracteristici foarte comune. Și tocmai datorită propriilor sale caracteristici trebuie să luăm în considerare o perspectivă științifică și rezonabilă atunci când planificăm matrițele de ștanțare.

O bună planificare a mucegaiului poate îmbunătăți durata de viață a mucegaiului, durabilitatea, puterea de producție, reduce costurile de producție și asigura calitatea produsului. Deci, la ce ar trebui să acordăm atenție atunci când planificăm matrițe?

1. În planificarea mucegaiului, selectarea materialelor de mucegai, tratamentul termic și tratarea suprafeței, în special pentru piesele metalice trase adânc.

2. Planificarea benzilor materiale este o analiză a procesului de formare a produsului, care determină practic dacă matrița de ștanțare are succes.

Înainte de planificarea benzii de material, este necesar să înțelegeți cerințele de service ale pieselor, inclusiv funcția materialului, tonajul de perforare, masa de perforare, SPM (perforare pe minut), direcția de alimentare, înălțimea de alimentare, cerințele de grosime a mucegaiului, rata de utilizare a materialului și durata de viață a mucegaiului. Atunci când planificați banda de material, analiza CAE ar trebui efectuată simultan, considerând principalul fiind rata de subțiere a materialului și este necesară o mai mare comunicare cu clientul.

3. Atunci când se testează matrița, este necesar să se închidă încet matrița superioară. Când există un proces de întindere, este necesar să se utilizeze o siguranță pentru a măsura grosimea poziției materialului. După ce spațiul dintre pozițiile materialului atinge grosimea materialului, încercați matrița din nou. Marginea de tăiere trebuie să fie aliniată mai întâi. Vă rugăm să utilizați inserții mobile pentru a ajusta înălțimea șnurului. Gaura de referință și suprafața de referință trebuie ștampilate cu matrița înainte de a plasa produsul pe instrumentul de măsurare pentru măsurare sau de a-l trimite la CMM pentru prezentare 3D.

4. Red Dan trebuie să fie bine potrivit, în caz contrar produsul va fi instabil și nu va putea suferi modificări ulterioare ale mucegaiului și judecată, iar dimensiunea piesei nu va satisface cerințele clienților. Pentru piesele cu multe curbe, îndoirea trebuie ajustată pas cu pas în funcție de procesul atunci când ajustați matrița.

6. La reglarea punctului de vedere de formare, este posibil să se reducă unghiul R în timpul îndoirii sau să se mute referința liniei pentru a atinge obiectivul de a atinge punctul de vedere de formare.

7. Atunci când ajustați matrița, majoritatea oamenilor folosesc shims-uri pentru a regla inegalitatea masculului turnat, sau mutați partea masculină turnată înainte și înapoi stânga și dreapta.

8. În ceea ce privește linia de tăiere afectată de turnare, este necesar să alegeți să o tăiați după turnare, iar pozițiile speciale pot fi completate prin tăiere transversală.

9. În ceea ce privește pozițiile multiple ale găurilor de referință, alegeți metoda de perforare o singură dată pentru a evita afectarea preciziei după perforare și tăiere pas cu pas.

10. În ceea ce privește ruperea produsului, diferite metode, cum ar fi adăugarea ambalajului, extrudarea materialelor, creșterea zonei de formare a tijei foii și găurile de deschidere pot fi adoptate în timpul întinderii timpurii. Analiza CAE trebuie efectuată înainte de modificarea mucegaiului.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe: www.sjt-ic.com，