Formarea plăcilor metalice are caracteristicile de prelucrare flexibilă și de adecvare pentru producția de loturi mici și este utilizată pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi șasiul și dulapurile, aparatele de uz casnic și produsele hardware. Odată cu accelerarea diferitelor aparate de uz casnic și actualizări ale instrumentelor, multe produse sunt produse într-o manieră miniaturizată și ușoară.Cum să satisfacă rapid nevoile diferitelor produse este o problemă urgentă care trebuie rezolvată în procesul de formare a plăcilor.

În trecut, principalul echipament pentru formarea și prelucrarea plăcilor erau mașini tradiționale de perforat, mașini de tăiat cu laser și mașini de îndoit CNC. Dezavantajul a fost precizia scăzută de poziționare a prelucrării, iar dimensiunea prelucrării se baza adesea pe operatori experimentați de prelucrare a plăcilor pentru a asigura acest lucru a fost foarte dificil pentru multe produse mici și precise, iar calitatea produsului nu a putut fi garantată. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a automatizării, liniile de producție automatizate au apărut în ochiul publicului, reducând considerabil cerințele de competență pentru operatorii de prelucrare a plăcilor și oferind garanții suficiente pentru prelucrarea produselor cu cerințe de precizie mai ridicate.

Formarea plăcilor include în principal trei procese de prelucrare: tăiere, îndoire și sudare. În ceea ce privește tăierea, metoda tradițională de tăiere este perforarea și tăierea, folosind un pumn combinat cu o matriță. În primul rând, costul matriței este ridicat. În al doilea rând, decalajul dintre sculele de polizare este prea mare, iar bavurile produsului sunt mari, ceea ce afectează aspectul produsului și are limitări evidente. Utilizând tăierea materialului cu laser, deschiderea bobinei metalice, nivelarea și tăierea sunt toate automatizate, economisind costul achiziționării matrițelor. deformarea de tăiere este mică, cusătura de tăiere este mică și frumoasă, asigurând foarte mult acuratețea dimensională a produselor prelucrate, făcând procesul de tăiere a foilor mai precis și mai eficient.

În ceea ce privește îndoirea, mașinile de îndoit CNC se bazează foarte mult pe muncă manuală. De exemplu, o tablă metalică de 2,5 metri necesită un operator calificat și patru operatori auxiliari pentru a o finaliza împreună. Operarea manuală nu poate garanta acuratețea constantă de îndoire a fiecărei table metalice și există probleme de eficiență și siguranță scăzute cu operarea manuală. Centrul flexibil de îndoire rezolvă această problemă. Plăcile se bazează pe un braț de presiune sau o cupă de aspirație, fără a fi nevoie de operatori calificați. Acesta poate fi îndoit cu o singură cheie, cu viteză de îndoire rapidă și consistență ridicată a piesei de prelucrat

În ceea ce privește sudura, sudarea tradițională cu arc de argon provoacă poluarea gravă a mediului, eficiența scăzută a sudurii, deformarea mare a cusăturii de sudură și aspectul produsului nu îndeplinește cerințele. Prin utilizarea sudarii cu laser, deformarea este mică, iar efectul de sudură este frumos, care îndeplinește cerințele de aspect și calitate ale produselor din tablă. În plus, cerințele tehnice pentru lucrătorii de sudură sunt scăzute, operațiunea este convenabilă și este ușor de învățat. Alegerea sudarii cu laser robot poate obține, de asemenea, sudarea automată, iar cusătura de sudură poate fi urmărită, îndeplinind cerințele producției pe loturi cu eficiență și calitate ridicată.

Emma Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători profesioniști de piese metalice de precizie din China, înființat în 2006.