Bună ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ștanțare metalică și prelucrare și fabricare a plăcilor de peste 16 ani
Echipamentele de producție și testare de înaltă precizie ale Germaniei și Japoniei asigură că precizia pieselor metalice atinge toleranța de 0,003 și calitatea ridicată
cutie poștală:
Procesul de tăiere și caracteristicile prelucrării plăcilor
Locaţia dumneavoastră: home > știri > Dinamica industriei > Procesul de tăiere și caracteristicile prelucrării plăcilor

Procesul de tăiere și caracteristicile prelucrării plăcilor

Timp de eliberare:2024-12-06     Numărul de vizualizări :


Prelucrarea plăcii Shenyang subliniază faptul că produsele trebuie să aibă standarde înalte în ceea ce privește specificațiile, performanța și alte aspecte, astfel încât cerințe stricte sunt plasate asupra procedurilor de prelucrare a plăcii. Pașii tipici de prelucrare a plăcii includ tăierea, îndoirea, întinderea, tăierea cu laser etc., iar etapa finală este finalizarea procesului de tăiere pentru a obține separarea materialului.

În procesul de scădere a materialului, după determinarea matrițelor superioare și inferioare, tabla este fixată prompt în ele, iar matrița superioară este condusă pentru a completa ștanțarea.Sub stresul matriței superioare, tabla este separată pentru a obține conturul, forma și dimensiunile de proiectare necesare. Odată cu îmbunătățirea tehnologică a mașinilor de perforat CNC, piesele care cad produse la scară largă au adesea caracteristici distincte:

În primul rând, secțiunea de separare are bururi mai mici și un aspect estetic raționalizat;

Al doilea motiv este că piesele prelucrate din tablă finalizate prin procesul de tăiere au dimensiuni mai mici, astfel încât timpul necesar pentru formarea unui singur produs este mai mic, făcându-le potrivite pentru producția în masă;

Procesul de tăiere și caracteristicile prelucrării plăcilor(pic1)

În al treilea rând, operațiunea de scădere a materialului pe platforma de perforare CNC este simplă și ușoară, iar operatorii nu trebuie să aibă abilități sau cunoștințe mai profesionale și avansate;

Al patrulea este că mașinile de perforat CNC utilizează condiții de lucru automate pentru a finaliza tăierea materialului, ceea ce poate îmbunătăți considerabil utilizarea materialului în producția la scară largă, făcând controlul costurilor mai eficient.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!