În ceea ce privește prelucrarea pieselor de precizie, toate materialele nu pot fi prelucrate cu precizie. Unele materiale cu duritate excesivă depășesc duritatea pieselor prelucrate, iar piesele pot fi deteriorate. Prin urmare, aceste materiale nu sunt potrivite pentru prelucrarea de precizie, deoarece constau din piese fabricate din materiale speciale sau nu pot tăia prin lifturi.

Există două tipuri de materiale pentru prelucrarea de precizie a componentelor: materiale metalice și materiale nemetalice.

Materialele metalice generale cu cea mai mare duritate sunt oțelul inoxidabil, urmate de fontă, cupru și, în cele din urmă, aluminiu. Prelucrarea ceramicii, materialelor plastice și a altor materiale nemetalice.

În primul rând, există o cerință pentru duritatea materialului, care poate fi relativ ridicată în funcție de situație. Cu toate acestea, limitat la cerințele de duritate ale pieselor prelucrate, materialul prelucrat nu este prea dur. Comparativ cu componentele, este mai greu și nu poate fi procesat.

Apoi, materialul este moale, dur și potrivit, puțin mai puțin de 1 lanț de duritate în comparație cu componentele. În același timp, să vedem cum sunt utilizate piesele prelucrate și să selectăm materialele rezonabile pentru componente.

Pe scurt, prelucrarea de precizie are mai multe cerințe pentru materiale și nu toate materialele sunt potrivite pentru prelucrare. De exemplu, materialele moi nu necesită prelucrare, în timp ce materialele dure nu pot fi prelucrate.

Prin urmare, cel de bază este să acordați atenție densității materialului înainte de prelucrare. Dacă densitatea este prea mare, este echivalentă cu duritatea, dar duritatea depășește duritatea componentei (disc rotativ) și nu poate fi prelucrată. Nu numai că dăunează componentelor, dar prezintă și pericole, cum ar fi cuțitele zburătoare și rănirea oamenilor. Prin urmare, în general vorbind, în procesarea mecanică, dacă materialul are o duritate mai mică decât Kata, nu poate fi prelucrat.

Există multe tipuri de metode de prelucrare mecanică, fiecare dintre care necesită cerințe tehnice. Conform metodelor de prelucrare de bază a componentelor mecanice, trebuie acordată atenție următoarelor materiale, îndoire, întindere, formare, sudare etc., toate acestea fiind metode de prelucrare mecanică.

Datorită metodelor de prelucrare, este împărțită în pâine generală, numărând pâinea, tăierea discurilor de tăiere, ambalarea cu laser și tăierea vântului. În funcție de metoda de prelucrare, tehnologia de prelucrare subterană este, de asemenea, diferită. Principalele metode de împământare mecanică sunt numărarea fracturilor de pâine și laser. Avantajul fracturii laser este că grosimea foii prelucrate este foarte mare, viteza de fractură este foarte rapidă, iar prelucrarea este foarte moale. Dezavantajul este că nu poate fi prelucrat și format dintr-o singură mișcare, iar părțile cavității online nu ar trebui prelucrate în acest fel, deoarece costul de procesare este foarte ridicat.

Principalele metode de sudare utilizate în fabricile de prelucrare mecanică includ sudarea Yak, sudarea Prazma Yak, sudarea pe gaz, sudarea sub presiune, sudarea prin fuziune, sudarea Slug și diverși aditivi.Sudarea produselor mecanice implică în principal sudarea Yak și sudarea gazelor. Combinat cu moale, manevrabilitate, aplicabilitate largă, toate fuziunea poziției pot fi utilizate, echipamentul este simplu de utilizat, durabilitatea este bună, costul pâinii este scăzut, dar intensitatea de lucru este ridicată și calitatea este instabilă, ceea ce determină nivelul operatorului. În comparație cu sursa de căldură de fuziune Yak, zona afectată de căldură este extinsă, căldura este mai puțin concentrată decât Yak, iar productivitatea este scăzută.