Problemele comune în procesul de prelucrare a carcasei de tablă includ:

1. Problema selecției materialelor: Materialele comune pentru scoici de tablă includ fier, aluminiu, oțel inoxidabil, etc Alegerea materialului adecvat este crucială pentru calitatea și durata de viață a scoicii. Dacă materialul selectat nu este potrivit, poate duce la probleme, cum ar fi rezistența insuficientă a carcasei și ruginea ușoară.

2. Probleme de proiectare: Proiectarea carcasei trebuie să ia în considerare factori precum mediul de utilizare și încărcarea forței externe. În cazul în care proiectarea nu este rezonabilă, aceasta poate avea ca rezultat ca carcasa să nu îndeplinească cerințele de utilizare sau să aibă o durată de viață scurtă.

3. Problema preciziei prelucrării: Prelucrarea plăcilor necesită o precizie ridicată de prelucrare. Dacă există erori semnificative în timpul prelucrării, aceasta poate duce la asamblarea slabă a carcasei sau la nerespectarea cerințelor de proiectare.

4. Probleme de tratare a suprafeței: Tratamentul de suprafață al carcasei include pulverizarea, galvanizarea etc. Dacă nu este manipulat corespunzător, poate provoca oxidare, peeling de vopsea și alte fenomene pe suprafața carcasei.

5. Probleme de vânzare: Vânzările și serviciul post-vânzare al carcasei sunt, de asemenea, aspecte importante. Dacă există o comunicare slabă sau un serviciu post-vânzare inadecvat în timpul procesului de vânzare, acest lucru poate duce la îndoieli clienților cu privire la calitatea și experiența de utilizare a carcasei.

6. probleme tehnologice de prelucrare: Există diferite tehnici de prelucrare a plăcilor metalice, inclusiv tăiere, ștanțare, îndoire, sudare etc. Dacă procesul corespunzător nu este selectat în timpul procesului de fabricație, acesta poate duce la forma inexactă a carcasei, rezistența structurală insuficientă și alte probleme.

7. Problema deformării îndoirii: Coaja trebuie adesea să fie îndoită în timpul prelucrării. În cazul în care unghiul de îndoire sau poziția nu este exactă, aceasta poate determina coaja să se deformeze sau chiar să se rupă.

8. probleme de sudură: Metodele de sudură utilizate în mod obișnuit în procesarea coajă includ sudarea cu laser, sudarea cu arc etc. Dacă controlul temperaturii și inspecția calității sudurii nu sunt acordate atenție în timpul procesului de sudură, aceasta poate duce la fisuri sau rezistență insuficientă la sudură în cusătura sudurii.

9. Problema echipamentului: Prelucrarea plăcilor necesită utilizarea unei serii de echipamente, cum ar fi mașini de forfecare, mașini de perforat, mașini de îndoit etc. Dacă echipamentul este utilizat necorespunzător sau de slabă calitate, poate duce la probleme în timpul procesării.

10. aspect de inspecție a calității: Coaja trebuie să fie supusă inspecției de calitate după prelucrare, inclusiv dimensiunile, aspectul, rezistența și alte aspecte. Dacă inspecția calității nu este strictă sau standardele de inspecție a calității nu sunt științifice, aceasta poate duce la o calitate instabilă a carcasei.