Odată cu dezvoltarea treptată a industriei de prelucrare, cerințele pentru calitatea și acuratețea produsului devin din ce în ce mai stricte, iar dificultatea produselor este în creștere. Tot mai multe probleme trebuie rezolvate, iar prelucrarea legăturii cu cinci axe de cursă mare a rezolvat multe probleme dificile. Dacă mașinile-unelte tradiționale cu trei axe sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor mari de înaltă precizie, este deja laborios în ceea ce privește prinderea, iar partea de prindere va fi și mai dificil de manevrat atunci când se întâlnesc zone care nu pot fi prelucrate. Primul motiv este că obiectul este prea mare pentru a fi prins pe mașină, iar timpul de prindere este prea lung. Este foarte dificil de manevrat structuri care sunt dificil de prelucrat.

Iar prelucrarea de legături cu cinci axe cu cursă mare s-a confruntat cu multe probleme dificile. Legătura cu cinci axe cu cursă mare necesită o singură prindere pentru a prelucra cinci suprafețe, ceea ce rezolvă problema prinderii multiple de către operatorii NC și reduce cea mai mare parte a presiunii asupra operațiunilor NC. În al doilea rând, în ceea ce privește orientarea dificil de prelucrat, punctul de vedere al piesei de prelucrat poate fi schimbat pentru a crea condiții de tăiere pentru scula, care poate, de asemenea, scurta lungimea sculei, evita saltul sculei în timpul prelucrării, reduce rezistența sculei în timpul utilizării, extinde durata de viață a sculei și economisi costurile sculei. Z este important pentru a face față dificultății prelucrării pieselor mari și complexe pe lateral, iar multe mașini locale cu cinci axe dificil de prelucrat pot manipula suprafețe neregulate și piese în formă de turbină cu structuri de gaură înclinată.