Explicați în principal funcțiile fiecărui buton de pe panoul de operare al centrului de prelucrare, astfel încât elevii să poată stăpâni ajustarea centrului de prelucrare, lucrările de pregătire înainte de prelucrare și metodele de intrare și modificare a programului. În cele din urmă, luând ca exemplu o componentă specifică, a fost explicat procesul de funcționare de bază al pieselor de prelucrare pe un centru de prelucrare, oferind studenților o înțelegere clară a funcționării centrelor de prelucrare.

1,Cerințe de prelucrare

Procesați piesele așa cum se arată în figura următoare. Materialul componentei este LY12, produs ca o singură bucată. Golul piesei a fost prelucrat la dimensiune.

Selectarea echipamentelor: Centru de prelucrare V-80

2,Lucrări de pregătire

Completați lucrările relevante de pregătire înainte de prelucrare, inclusiv analiza procesului și proiectarea traseului, selectarea instrumentelor de tăiere și a dispozitivelor de fixare, programarea etc.

3,Etapele de funcționare și conținutul

1. Porniți, returnați manual fiecare axă de coordonate la originea mașinii

2. Pregătirea uneltelor

Selectați o freză de capăt Φ 20, un burghiu central Φ 5 și, respectiv, un burghiu cu aluat prăjit Φ 8 în funcție de cerințele de prelucrare și apoi clemați moara de capăt Φ 20 cu mânerul prinderii arcului. Numărul uneltei este setat ca T01 și clemați burghiul central Φ 5 și burghiul cu aluat prăjit Φ 8 cu mânerul prinderii burghiului. Numerele uneltelor sunt setate ca T02 și T03. Instalați găsirea marginii sculei pe mânerul prinderii arcului. Numărul uneltei este setat ca T04.

3. Plasaţi manual suportul de scule, care a fost deja prins, în magazia de scule

1) Introduceți "T01 M06" și executați

2) Instalaţi manual unealta T01 pe ax

3) Urmați pașii de mai sus pentru a plasa T02, T03 și T04 în revista de scule în secvență

4. Curățați bancul de lucru, instalați corpuri de fixare și piese de prelucrat

Curățați menghina plată a gurii și instalați-o pe un banc de lucru curat. Utilizați un indicator pentru a alinia și nivela menghina, apoi instalați piesa de prelucrat pe menghina.

5. Setați instrumentul, determinați și introduceți parametrii sistemului de coordonare a piesei de prelucrat

1) Utilizați un instrument de căutare a marginilor pentru a alinia instrumentul și a determina valorile de polarizare zero în direcțiile X și Y. Ajustați valorile de polarizare zero în direcțiile X și Y.

Intrarea în sistemul de coordonate G54 al piesei de prelucrat, unde valoarea offset zero în direcția Z este setată la 0;

2) Plasați setatorul axei Z pe suprafața superioară a piesei de prelucrat, apelați scula nr. 1 din magazia de scule și instalați arborele, utilizați acest instrument pentru a determina valoarea offset zero direcția Z a sistemului de coordonate a piesei de prelucrat și introduceți valoarea offset zero direcția Z în codul de compensare a lungimii corespunzător mașinii unelte. Numerele "+" și "-" sunt determinate de G43 și G44 în program. Dacă comanda de compensare a lungimii în program este G43, introduceți valoarea offset zero direcția Z a "-" în codul de compensare a lungimii corespunzător mașinii unelte;

3) Utilizați aceiași pași pentru a introduce valorile de offset zero în direcția Z ale uneltelor 2 și 3 în codul corespunzător de compensare a lungimii mașinii unelte.

6. Programul de procesare a intrărilor

Transferați programul de prelucrare generat de calculator în memoria sistemului CNC al mașinii unelte printr-un cablu de date.

7. Depanarea și procesarea programelor

Depanarea se realizează prin traducerea sistemului de coordonare a piesei de prelucrat de-a lungul direcției+Z, adică ridicarea uneltei.

1) Depanați programul principal și verificați dacă cele trei scule de tăiere au finalizat acțiunea de schimbare a sculei în funcție de proiectarea procesului;

2) Depanați separat cele trei subrutine corespunzătoare celor trei scule de tăiere și verificați dacă acțiunile sculei și căile de prelucrare sunt corecte.

8. Prelucrarea automată

După confirmarea faptului că programul este corect, restabiliți valoarea Z a sistemului de coordonate a piesei de prelucrat la valoarea sa originală, setați comutatorul de mărire rapidă și comutatorul de mărire a alimentării de tăiere la angrenaj scăzut, apăsați butonul de pornire CNC pentru a rula programul și începeți prelucrarea. Acordați atenție observării traseului sculei și a distanței de mișcare rămase în timpul procesului de prelucrare.

9. Scoateţi piesa de prelucrat pentru inspecţie

Selectați un clef vernier pentru inspecția dimensiunilor și efectuați analiza calității după inspecție.

10. Curățarea locului de prelucrare

11. Închide