1. Utilizarea sistemului de simulare computerizată

Odată cu dezvoltarea tehnologiei informatice și extinderea continuă a predării prelucrării CNC, există din ce în ce mai multe sisteme de simulare a prelucrării CNC, iar funcțiile lor devin din ce în ce mai perfecte. Prin urmare, poate fi utilizat pentru procedurile de inspecție preliminară, observând mișcarea uneltei pentru a determina dacă există o posibilitate de coliziune.

2. Utilizarea funcției de afișare de simulare încorporate a centrelor de Prelucrare CNC

În general, centrele de prelucrare CNC mai avansate au funcții de afișare grafică. După introducerea programului, funcția grafică de afișare a simulării poate fi apelată pentru a observa în detaliu traiectoria mișcării sculei, pentru a verifica dacă există posibilitatea de coliziune între sculă și piesa de prelucrat sau dispozitivul de fixare.

3. Utilizarea funcției de funcționare inactivă a centrelor de prelucrare CNC

Funcția de funcționare inactivă a centrului de prelucrare CNC poate fi utilizată pentru a verifica corectitudinea căii sculei. După introducerea programului în centrul de prelucrare CNC, scula sau piesa de prelucrat poate fi instalată, apoi butonul de operare inactiv poate fi apăsat. În acest moment, arborele nu se rotesc, iar masa de lucru rulează automat în funcție de traiectoria programului. În acest moment, se poate descoperi dacă scula se poate ciocni cu piesa de prelucrat sau dispozitivul de fixare. Cu toate acestea, în acest caz, este necesar să se asigure că uneltele de tăiere nu pot fi instalate atunci când piesa de prelucrat este instalată; La instalarea uneltelor de tăiere, piesa de prelucrat nu poate fi instalată, în caz contrar pot apărea coliziuni.

4. Utilizarea funcției de blocare a centrelor de prelucrare CNC

Centrele de prelucrare tipice CNC au funcții de blocare (blocare completă sau blocare cu o singură axă). După introducerea programului, blocați axa Z și determinați dacă va avea loc o coliziune pe baza valorilor coordonate ale axei Z. Aplicarea acestei funcții ar trebui să evite schimbarea uneltei și alte operațiuni, în caz contrar programul nu poate trece.

5. Setarea sistemului de coordonate și compensarea instrumentelor trebuie să fie corectă

La pornirea centrului de prelucrare CNC, este necesar să setați punctul de referință al centrului de prelucrare CNC. Sistemul de coordonate de lucru al unui centru de prelucrare CNC ar trebui să fie în concordanță cu programarea, în special în direcția axei Z. Dacă există o eroare, există o posibilitate ridicată ca freza să se ciocnească cu piesa de prelucrat. În plus, setarea compensării lungimii sculei trebuie să fie corectă, în caz contrar va avea ca rezultat fie prelucrarea goală, fie coliziunea.

6. Îmbunătățirea competențelor de programare

Programarea este un pas crucial în prelucrarea CNC, iar îmbunătățirea abilităților de programare poate evita foarte mult coliziunile inutile.

De exemplu, la frezarea cavității interioare a unei piese de prelucrat, freza trebuie să se retragă rapid la o poziție de 100 mm deasupra piesei de prelucrat. Dacă N50 G00 X0 Y0 Z100 este programat, centrul de prelucrare CNC va lega cele trei axe, iar freza se poate ciocni cu piesa de prelucrat, cauzând deteriorarea sculei și piesei de prelucrat și afectând grav precizia centrului de prelucrare CNC. În acest caz, se poate utiliza următorul program N40 G00 Z100:; N50 X0 Y0； Instrumentul trebuie mai întâi să se retragă într-o poziție de 100 mm deasupra piesei de prelucrat, apoi să se întoarcă la punctul zero de programare, astfel încât să nu se ciocnească.