În societatea actuală, odată cu utilizarea tot mai mare a prelucrării plăcilor metalice în Shenyang, proiectarea pieselor metalice din tablă a devenit o parte importantă a procesului de dezvoltare a produsului.Fiecare inginer mecanic este obligat să stăpânească competențele de proiectare a pieselor metalice din tablă, ceea ce permite foii proiectate să îndeplinească cerințele hardware ale funcției și aspectului produsului, precum și să simplifice metoda de producție a matrițelor de ștanțare și să reducă costurile necesare. Caracteristicile pieselor din tablă includ greutate ușoară, rezistență ridicată, conductivitate (care poate fi utilizată pentru ecranarea electromagnetică), costuri reduse și performanțe bune de producție în masă. Acestea au fost utilizate pe scară largă în domenii cum ar fi electronica, comunicațiile, industria auto, echipamentele medicale, etc. De exemplu, piesele din tablă sunt o componentă esențială în cazuri de calculator, telefoane mobile, playere MP3 și sisteme audio.

Probleme și cauze comune în prelucrarea plăcilor metalice și prelucrarea pieselor de ștanțare

1. Burr: În timpul procesului de perforare sau tăiere colțuri, excesul de material incomplet este lăsat, iar bavuri apar la partea inferioară a secțiunii transversale a plăcii de oțel. Când înălțimea bavurilor este de 0,2 mm sau mai mult pe baza secțiunii transversale, pulberea de fier generată va deteriora mucegaiul și va provoca lovituri și depresiuni.

2. Zdrobirea materialului rolei poate duce la riduri la margini: Rolele de ghidare de pe linia de desfășurare pot provoca riduri atunci când spațiul dintre rolele de ghidare de pe matriță este mic, ceea ce este cauzat de materialul rolei fiind introdus în echilibrul nereficient.

3. imprimare glisantă: Este cauzată de alunecarea rolei și apare mai ales atunci când se oprește brusc sau accelerează.

4. zgârieturi: Cauza principală a zgârieturilor pe piese este zgârieturile ascuțite pe matriță sau praful metalic care cade în matriță. Modul de a evita zgârieturile este de a măcina zgârieturile de pe matriță și de a elimina praful metalic.

5. Convex concave: proeminențe anormale sau depresiuni pe suprafața unui material, cauzate de obiecte străine (fileuri de fier, praf) amestecate în timpul procesului de desfășurare.

6. fisurarea fundului: Cauza principală a fisurării fundului în părți se datorează plasticității slabe a materialului sau frământării excesive a inelului de presare a marginii mucegaiului. Pentru a evita acest lucru, înlocuiți materialul cu o plasticitate mai bună sau slăbiți inelul de presare a marginii.

7. Imprimare cu role: Curățarea rolei poate determina aderarea obiectelor străine la role de alimentare (care apar la un pas fix), dar, în general, rolele care imprimă obiecte străine pe foaie pot fi îndepărtate.

8. riduri pe peretele lateral: Motivul principal al ridurilor pe peretele lateral al unei componente se datorează grosimii insuficiente a materialului (grosimea relativ mică este permisă să fie mai subțire) sau o ușoară durere în timpul instalării matriței superioare și inferioare, rezultând un spațiu mare pe o parte și un spațiu mic pe cealaltă parte. Metoda de evitare este de a înlocui materialul imediat sau de a regla matrița de la zero.

Tehnologia de control numeric este utilizată pe scară largă în mașinile unelte din tablă, ceea ce rezolvă unele probleme în prelucrarea tablă, cum ar fi precizia ridicată, forma dezordonată și dimensiunea mare a pieselor.

Mașinile-unelte CNC din tablă includ mașini de forfecare CNC, mașini de tăiat cu laser CNC, mașini de perforat CNC, mașini de îndoit CNC, mașini de sudat, mașini de tăiat cu flacără și alte mașini-unelte. Utilizarea lor în producție îmbunătățește foarte mult capacitatea de prelucrare a plăcilor metalice, asigurând calitatea și valoarea de ieșire a pieselor metalice și, de asemenea, reduce foarte mult intensitatea forței de muncă a lucrătorilor.

Prelucrarea plăcilor metalice devine din ce în ce mai inteligentă datorită tehnologiilor menționate mai sus, iar datele rezultate devin din ce în ce mai precise.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!