Articolul adus la noi de editorul Shenyang Sheet Metal Processing este de fapt o introducere în prelucrarea plăcilor metalice. Cel mai important lucru pe care doresc să ni-l introducă este cum arată un flux de proces standardizat în prelucrarea plăcilor metalice, astfel încât să putem avea o înțelegere mai profundă a acestei specificații de proces. Care sunt pașii de prelucrare a plăcii metalice pe care Shenyang vă duce să înțelegeți?

În primul rând, permiteți-mi să vă prezint piesele metalice în prelucrarea plăcilor metalice. Aceasta se referă de fapt la piesele metalice subțiri. Pe scurt, piesele metalice subțiri se referă la piese care pot supune ștanțare, îndoire, întindere și alte tehnici pentru prelucrarea ulterioară, iar caracteristicile funcționale principale nu se vor pierde serios în acest pas. De fapt, se poate spune că grosimea unei piese rămâne neschimbată pe parcursul întregii etape de prelucrare până la sfârșitul prelucrării. De fapt, ca să fiu sincer, în conformitate cu seria actuală de pași de proces, pentru orice piesă din tablă, motivul pentru care prelucrarea tablă se numește prelucrare este că toată tabla are un anumit pas de prelucrare, care este de fapt ceea ce numim fluxul procesului.

În termeni simpli, prelucrarea plăcilor poate fi, de asemenea, denumită prelucrarea plăcilor metalice. Exemple detaliate de utilizare în viața de zi cu zi includ în principal: utilizarea plăcilor pentru a face unele instrumente utilizate în mod obișnuit în viața de zi cu zi, cum ar fi coșuri de fum, tamburi de fier, rezervoare de ulei și alte obiecte detaliate. Primii pași ai tehnologiei de prelucrare a plăcilor sunt tăierea, nituirea, îndoirea muchiilor, sudarea, îndoirea și formarea etc. Cu toate acestea, fluxul de proces detaliat al pieselor din tablă variază în funcție de structura lor. Ceea ce editorul ne va prezenta mai jos este de fapt cel mai de bază flux de proces în prelucrarea plăcilor metalice.

Procesul de prelucrare a plăcilor: Primul pas este de a face un plan general pentru partea din tablă. Al doilea pas este de a crea un desen în funcție de abilitățile detaliate ale părții din tablă. Apoi, se face desenul de deschidere, care este programarea CNC. Apoi, se efectuează operațiunea de tăiere sau perforare. Apoi, se efectuează operația de îndoire, urmată de operațiunea de nituire a părții din tablă. În cele din urmă, partea din tablă este sudată, iar apoi suprafața părții din tablă este înfrumusețată, cum ar fi pulverizarea sau galvanizarea, urmată de imprimare serigrafică pe dispozitiv și ambalarea pentru expediere.

Conținutul articolului provine de pe internet. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să mă contactați pentru a-l șterge!