Pentru întreprinderile angajate în prelucrarea de precizie, ar trebui să fie clar că specificația procesului este documentul tehnic principal pentru prelucrarea componentelor aviatice. Acesta specifică procesul și suma de prelucrare a materiilor prime în piese calificate. În general, conținutul graficului procesului de specificație include informații despre echipamente, informații despre echipamente de proces, cerințe de prelucrare și etape de operare. Operatorii de producție trebuie doar să proceseze piesele în conformitate cu ordinea graficului procesului în specificația procesului și conținutul din graficul procesului pentru a prelucra materiile prime în produse care respectă desenele de proiectare Tonghu.

Odată cu actualizarea și iterarea motoarelor de aviație, energia și fiabilitatea motoarelor se îmbunătățesc treptat. O singură sabie luminoasă are mai multe funcții, iar structura pieselor devine din ce în ce mai complexă. Precizia necesară pentru proiectare este, de asemenea, în creștere an de an. Modelul tradițional de specificații a procesului nu mai este suficient pentru a satisface cerințele de proiectare ale componentelor motorului, precum și nevoile de producție de eficiență ridicată, de înaltă calitate și costuri scăzute. De asemenea, nu este potrivit pentru prelucrarea CNC și gestionarea informațiilor. Explorarea noilor modele de specificații ale procesului și îmbunătățirea situației actuale a specificațiilor procesului sunt aspecte importante pe care multe componente motor și personalul tehnic trebuie să le ia în considerare.

1,Analiza stării actuale a reglementărilor tehnologice de prelucrare a componentelor

Modul tradițional de specificare a procesului este foarte simplu, iar etapele de operare nu sunt suficient de detaliate. Există mulți factori incerti care nu pot ghida bine personalul de construcție. Operatorii diferiți au introduceri diferite în conținutul specificației procesului. Calitatea produsului și eficiența procesului depind în mare parte de operator. Comparativ cu modul internațional avansat de specificație a procesului motor de aeronave, decalajul este încă destul de evident.

În specificația procesului, fiecare etapă de prelucrare are o diagramă de proces corespunzătoare. Modul tradițional de diagramă de proces este relativ simplu. Diagrama de proces include în principal diagrama schematică a prelucrării pieselor, conținutul de lucru, numărul de matrițe de prindere, scule de tăiere, instrumente de măsurare utilizate, dimensiunea și cerințele tehnice care ar trebui îndeplinite după prelucrare și aspectele care trebuie remarcate. Luând ca exemplu procesul de strunjire, Figura 1 este o diagramă a procesului de strunjire a pieselor. Schița din stânga este o diagramă schematică a procesului de prelucrare, reprezentată de obicei printr-o vizualizare bidimensională. Linia solidă groasă reprezintă suprafața care trebuie prelucrată, linia solidă subțire reprezintă suprafața neprelucrată, iar literele mari A, B, C, etc. reprezintă referința de poziționare, suprafața de prindere sau presare a piesei. În diagrama schematică, liniile de dimensiune sunt utilizate pentru a indica toleranțele dimensionale și poziționale care trebuie asigurate după finalizarea suprafeței prelucrate. Fiecare dimensiune și toleranță pozițională sunt marcate cu un număr de secvență. Coloana conținutului de lucru din dreapta constă, de obicei, din trei părți. Prima parte este despre cerințele de aliniere înainte de prelucrare. Aceasta necesită, de obicei, dispozitivul de aliniere pentru a localiza suprafața, suprafața radială și suprafața axială a piesei și specifică valoarea maximă admisibilă de rulare; Al doilea este conținutul prelucrării strunjirii în acest proces, reprezentat de obicei de numere de secvență de dimensiuni, corespunzătoare numerelor de secvență din diagrama de prelucrare; A treia este cerința pentru toleranțele de formă și poziție după strunjire, care corespunde numărului de secvență din diagrama de prelucrare.

1. Situația actuală a specificațiilor procesului

Fiecare proces de prelucrare din specificația procesului are o diagramă de proces corespunzătoare. Modul tradițional de diagramă de proces este relativ simplu. Diagrama de proces include în principal diagrama schematică de prelucrare și conținutul de lucru al componentelor, corpurile de fixare, matrițele, sculele de tăiere, instrumentele de măsurare etc. utilizate, dimensiunile și cerințele tehnice care trebuie îndeplinite după finalizarea prelucrării și punctele cheie care trebuie notate.

2. Analiza statutului actual al regulamentelor de proces

1) Analiza pregătirii înainte de prelucrare

În mod similar, atunci când lucrătorii aleg instrumente de măsurare, metodele de măsurare pe care le utilizează pot fi, de asemenea, inexacte, iar acuratețea instrumentelor de măsurare selectate poate să nu corespundă acurateții dimensiunilor măsurate, ceea ce duce la rezultate inexacte de măsurare.

2) Analiza instalării corpurilor de fixare și pieselor

De exemplu, atunci când instalați corpuri de fixare și piese, axa pieselor ar trebui să fie cât mai coerentă posibil cu centrul de rotație al masei de lucru a mașinii unelte, iar mașina cu secțiune transversală a pieselor ar trebui să fie cât mai perpendiculară posibil pe centrul de rotație al masei de lucru a mașinii unelte, pentru a asigura cerințele de poziție reciprocă între diferitele suprafețe ale pieselor după prelucrare. Specificația procesului necesită ca scurgerea gaurii interioare a piesei să nu depășească 0,05 mm înainte de prelucrare. Din cauza lipsei de corecție clară a punctului și corecție continuă, lucrătorii pot adopta corecție punct-la-punct sau corecție continuă în timpul procesului de funcționare. Calibrarea punct la punct necesită un timp relativ scurt și este ușor de obținut, dar rezultatele de calibrare nu sunt precise. Calibrarea continuă necesită mult timp și este, de asemenea, dificilă, dar rezultatele de calibrare vor fi mai precise. Cele două metode de calibrare vor duce la diferențe esențiale în rezultatele de prelucrare a componentelor. Pentru compresia pieselor, specificația procesului specifică numai utilizarea plăcilor de presiune pentru comprimarea pieselor, fără a specifica etapele de implementare, amploarea forței de compresie și precauțiile care trebuie luate. Lucrătorii operează în general în conformitate cu experiența și obiceiurile lor, rezultând în forță de compresie excesivă sau neuniformă, care poate provoca deteriorarea sau deformarea pieselor.

3) Analiza procesului de prelucrare

La tăierea pieselor, lucrătorii le prelucrează în funcție de numărul de dimensiuni din coloana conținutului de lucru și dimensiunile corespunzătoare din schiță. Pentru procesele de tăiere, lucrătorii aranjează secvența de prelucrare, calea de tăiere și parametrii de tăiere ai suprafeței piesei în funcție de experiența și obiceiurile lor de prelucrare. Pentru procesele de Prelucrare CNC, programatorii CNC aranjează conținutul de mai sus în funcție de experiența și obiceiurile lor de proces. Atunci când parametrii de tăiere sunt diferiți, amploarea forței de tăiere, uzura uneltei, calitatea prelucrării suprafeței piesei și deformarea de prelucrare a piesei variază, de asemenea.

Schițele cu specificații de proces utilizează de obicei vizualizări bidimensionale. Pentru piesele rotative și piesele structural simple, vizualizările bidimensionale pot exprima în mod clar forma structurală a pieselor. Cu toate acestea, pentru piesele cu mecanisme complexe de proiectare, proiecte de suprafață cu caneluri, proeminențe și sisteme de găuri, sau piese non-rotative, acestea sunt în general prelucrate pe centre de prelucrare CNC cu mai multe axe, iar vizualizările bidimensionale nu pot exprima clar aceste forme structurale și relații poziționale.

2,Sugestii pentru măsuri de îmbunătățire a specificațiilor de proces

Îmbunătățirea modului de specificare a procesului nu este doar o simplă îmbunătățire a stilului tabelului de proces, ci o inginerie complexă a sistemului de îmbunătățire multifațetată a tehnologiei de procesare. Următoarele sunt sugestii pentru măsurile de îmbunătățire a modului de specificare a procesului:

1. Rafinarea instalării și reglării corpurilor de fixare și pieselor

În diagrama de proces a specificației procesului, ar trebui să fie desenată o diagramă schematică a instalării corpurilor de fixare și a pieselor, care să detalieze metodele de operare și pașii specifici pentru instalarea corpurilor de fixare și a pieselor, calibrarea și prinderea, astfel încât orice lucrător să poată opera în conformitate cu specificațiile procesului fără nicio diferență Specificația procesului pentru instalarea corpurilor de fixare și a pieselor în procesul de strunjire specifică etapele de operare:

1) Utilizați o piatră uleioasă pentru a îndepărta proeminențele, bavurile și umflăturile de pe suprafața de lucru a mașinii unelte, precum și pe solul tampoanelor. Ștergeți curățat cu o cârpă curată, așezați tampoanele pe suprafața de lucru a mașinii unelte, aliniați scurgerea radială și fața de capăt a cilindrului central al tampoanelor în valorile specificate și utilizați o piatră uleioasă pentru a elimina proeminențele și bavurile de pe fața superioară a tampoanelor;

3) Ștergeți fața frontală a piesei și suprafața de poziționare a corpului de fixare curată cu o cârpă, verificați pentru proeminențe, bavuri etc., plasați partea pe corp de fixare, aliniați gaura interioară a piesei și săritul feței de capăt în valoarea specificată, reglați și strângeți suportul axial al arborelui în timpul procesului, apoi utilizați numărul specificat de plăci de presiune pentru a apăsa piesa strâns și apoi utilizați un manometru pentru a verifica dacă mișcarea suprafeței în timpul compresiei axiale este în valoarea specificată;

4) Strângeți ușor șuruburile radiale anti-mișcare pe suprafața exterioară a pieselor, fără a le permite să se miște.

2. Vizualizare de prelucrare 3D

3. Planificați secvența de prelucrare a suprafeței și calea de tăiere

4. Resurse pentru îmbunătățirea informațiilor privind procesele

1) Anulează cardul de pas CNC și integrează informațiile despre programul CNC și informațiile despre unelte de pe cardul de pas CNC în specificația procesului. Acest lucru poate reduce în mod eficient dificultatea gestionării fișierelor de proces și, de asemenea, elimina complexitatea lucrătorilor care trebuie să împrumute atât specificația procesului, cât și cardul de pas CNC în același timp;

Rezumat

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. se concentrează pe mașini-unelte CNC de înaltă precizie pentru prelucrarea externă. În prezent, compania noastră este echipată cu echipamente CNC, inclusiv strunguri CNC centru de greutate, strunguri CNC mers pe jos, strunguri de frezare compozit centre de prelucrare și CNC centre de prelucrare verticale. Mai mult de 100 echipamente CNC pot satisface sarcinile de personalizare și procesare lot de piese de precizie. Gama noastră de produse acoperă piese aviație, piese auto, piese medicale, piese de comunicare și alte serii. Compania are mai mult de 20 de ani de experiență de prelucrare de precizie și poate asigura precizia și livrarea în timp util a produselor.