În procesul de Prelucrare CNC, există diferite metode de diagnosticare a defecțiunilor, inclusiv următoarele: indicatoare de alarmă care afișează defecțiuni: În sistemul CNC al mașinilor-unelte moderne CNC, pe lângă funcțiile de auto-diagnosticare și alarmele "software" de afișare a stării, există, de asemenea, multe indicatoare de alarmă "hardware" distribuite pe surse de alimentare, servomotoare și dispozitive de intrare / ieșire. Pe baza indicațiilor acestor lumini de alarmă, poate fi determinată cauza defecțiunii. metoda de atingere: Atunci când o defecțiune a sistemului apare ca și cum ar fi prezentă sau absentă, metoda de atingere poate fi adesea utilizată pentru a detecta locația defecțiunii. Acest lucru se datorează faptului că sistemul CNC constă din mai multe plăci de circuite imprimate, fiecare cu mai multe îmbinări de lipit, iar plăcile sau modulele sunt conectate prin conectori și cabluri. Orice lipire virtuală sau contact slab poate cauza defecțiuni. Atunci când atingeți ușor zonele suspectate de lipire virtuală și contact slab cu materialul izolator, defectul se va repeta cu siguranță. Metoda locală de încălzire: După funcționarea pe termen lung, componentele sistemelor CNC vor îmbătrâni și performanța lor se va deteriora. Când nu sunt complet deteriorate, defectele care apar devin intermitente. În acest moment, un uscător de păr fierbinte sau fier de lipit poate fi folosit pentru a încălzi local componentele suspectate, accelera îmbătrânirea lor și expune bine piesele defecte. Desigur, atunci când se utilizează această metodă, este important să se acorde atenție parametrilor de temperatură ai componentelor și să nu se deterioreze pe cei buni anterior. Metoda de analiză principială: Pe baza principiului compoziției sistemului CNC, nivelurile logice și parametrii caracteristici (cum ar fi valorile tensiunii sau formele de undă) ale fiecărui punct pot fi analizați logic și apoi măsurați, analizați și comparați folosind un multimetru, pix logic, osciloscop sau analizor logic pentru a localiza defecțiunea. Metoda de înlocuire a plăcilor de schimb: Utilizarea plăcilor de circuit de rezervă pentru a înlocui șabloanele cu defecțiuni suspectate este o modalitate rapidă și simplă de a determina cauza defecțiunilor. Module funcționale utilizate frecvent în sistemele CNC, cum ar fi modulele CRT, modulele de memorie etc. Metoda de schimb: În mașinile-unelte CNC, există adesea module sau unități cu aceeași funcție. Prin schimbul acelorași module sau unități între ele și observarea transferului defecțiunii, locația defecțiunii poate fi determinată rapid. Metoda de comparare a măsurătorilor: Pentru confortul detectării, modulele sau unitățile sunt echipate cu terminale de detecție. Instrumente precum multimetre și osciloscoape sunt utilizate pentru a detecta nivelul sau forma de undă prin intermediul acestor terminale. Valoarea normală este comparată cu valoarea din momentul defecțiunii pentru a analiza cauza și localizarea defecțiunii. Acceptare prealabilă: Acesta este un pas important în procesul de acceptare a mașinilor unelte. Etapa de pre-acceptare ar trebui să verifice dacă principalii indicatori de performanță și precizie ai mașinii-unelte îndeplinesc cerințele și ar trebui acordată o atenție deosebită stabilității și fiabilității mașinii-unelte. În același timp, este, de asemenea, necesar să se verifice dacă accesoriile și sculele mașinii-unelte sunt complete, precum și aspectul și curățenia mașinii-unelte. Testarea de acceptare: Testarea de acceptare este procesul de inspectare cuprinzătoare a performanței și preciziei mașinilor-unelte. În această etapă, testele de performanță ar trebui efectuate pe mașina-unelte în diferite condiții de funcționare, inclusiv viteză mare, viteză mare de alimentare, stabilitate la viteză redusă etc. În același timp, ar trebui efectuate și testarea de precizie, cum ar fi precizia poziționării, precizia poziționării repetate etc. Testare operațională: După finalizarea testării pre-acceptare și acceptare, mașina-unelte trebuie să fie supusă unei perioade de testare operațională. În această perioadă, trebuie respectate stabilitatea și fiabilitatea mașinii-unelte și trebuie înregistrate orice situații anormale. În același timp, capacitatea de prelucrare și calitatea mașinii-unelte ar trebui, de asemenea, inspectate și evaluate.