Piesele de ștanțare au fost utilizate pe scară largă în zilele noastre, iar unele piese de ștanțare necesită tratament de sudură după modelare, pentru ca instalațiile de prelucrare a ștanțării să producă produse care îndeplinesc cerințele de performanță a aplicației și formare a formei.

Sudarea pieselor ștanțate este o metodă de prelucrare care realizează lipirea atomică prin încălzire sau presare, sau o combinație a ambelor, cu sau fără materiale de umplere. Sudarea aparține categoriei de conexiuni detașabile. Există patru metode de sudare a articulației: articulație cap, articulație T, articulație colțară și articulație lombară. Dimensiunea îmbinării pieselor sudate este determinată de metoda de îmbinare, grosimea și metoda canelurii piesei sudate. Sudarea operată de electricieni înșiși este, de obicei, oțel unghiular și oțel plat și, în general, nu are caneluri. Metodele de sudare pentru ștanțarea pieselor sunt împărțite în patru tipuri: sudare plată, sudare verticală, sudare orizontală și sudare deasupra capului. În general, diferite metode de sudură sunt selectate în funcție de structura, forma, volumul și orientarea lor. Dintre cele patru metode de sudare, cea mai haotică este sudarea deasupra capului, care necesită cel mai scurt arc și electrozi cu diametru mai mic în timpul procesului, ceea ce face foarte dificil.

Atunci când selectați sudarea plată pentru piesele de ștanțare metalică, cusătura de sudură este de obicei pe o linie orizontală, care este relativ simplu de operat, iar diametrul tijei de sudură poate fi, de asemenea, mai mare, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Singurul dezavantaj este că este ușor de prezentat fenomenul fierului topit amestecat și zgurii care nu pot fi separate.

Deoarece în timpul procesului de sudare a pieselor de ștanțare, metalul topit curge în jos în sudura verticală și orizontală, ceea ce poate provoca dezavantaje. Prin urmare, în acest moment, instalațiile de prelucrare a ștanțării trebuie să aleagă electrozi de sudare cu diametru mic și să utilizeze arcuri mai scurte pentru sudarea pieselor, iar curentul de sudare ar trebui, de asemenea, să fie cu o zecime mai mic decât de obicei.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informații legate de EMAR, faceți clic pe www.sjt-ic.com,